نحن شركة تصنيع معروفة عالميًا للسبائك عالية الأداء ، بما في ذلكسبيكة 718،سبيكة 80A،XM-19HS، و17-4PH.

نيمونيك^®80A معروف أيضًا باسم نيكروفر 7520 Ti ، بيروميت 80A ، Superimphy 80A ، و Udimet 80A.

نيمونيك^®80A-سبيكة عالية الأداء لدرجات الحرارة المرتفعة

نيمونيك^®80A ، المعروف أيضًا باسم السبائك 80A أو 2.4952 ، عبارة عن سبيكة نيكل-كروم معززة بالتيتانيوم والألومنيوم ، مما يوفر قوة ومقاومة متميزة للأكسدة عند درجات حرارة عالية. هذه السبائك مناسبة للغاية للتطبيقات التي تتعرض فيها المواد لإجهاد طويل ودرجات حرارة مرتفعة ، مما يجعلها مثالية لصناعات الطيران والطاقة والسيارات.

"نيمونيك^®"علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات المعادن الخاصة.

إن كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المعزز بالنيتروجين الذي يمكن توفيره في حالة العمل البارد أو الدافئ (يُعرف أيضًا باسم نيترونيك®50-علامة تجارية مملوكة لشركة AK Steel). على الرغم من أن القضبان ذات القطر الصغير جدًا من (أقل من 2.25) يمكن أن تكون باردة لتحقيق مستويات قوة أعلى ، إلا أن أحجام المقاطع الأكبر لا يمكن أن تحقق زيادة كبيرة في الخواص الميكانيكية إلا عن طريق التشوه عند درجات الحرارة المرتفعة. ينتج عن ذلك هيكل صغير مشوه ومعاد تشكيله جزئيًا "خالي من الإجهاد" ، ويحقق قوة عالية مع ليونة جيدة وخصائص متسقة من خلال القضيب (على عكس المادة الباردة). تتوفر الخصائص الفائقة لـ ، HS/EHS حتى 9 قضبان قطرها.

سبائك النيكل والكروم التي تهطل الأمطار hardenable ولها قوة تمزق زحف عالية في درجات حرارة عالية إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة مئوية). لديها قوة أعلى من إنكونيل^®خصائص ميكانيكية أفضل في درجات حرارة أقل من Nimonic 90 و Inconel^®أو. إنكونيل®718 لديها قابلية لحام استثنائية مقارنة مع سبائك النيكل الفائقة صلابة من الألومنيوم والتيتانيوم.

"إنكونيل^®"علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات المعادن الخاصة.

17-4 الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتيك تصلب العمر يجمع بين قوة عالية مع مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تحقيق التصلب عن طريق علاج بسيط بدرجة حرارة منخفضة لفترة قصيرة. على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتيك التقليدي ، مثل النوع 410 ، 17-4 قابل للحام تمامًا. القوة ومقاومة التآكل والتصنيع المبسط يمكن أن يجعل 17-4 من الفولاذ المقاوم للصدأ بديلاً فعالاً من حيث التكلفة لفولاذ الكربون عالي القوة وكذلك الدرجات الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.

إنكولوي^®سبيكة 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة أوستنيتي من النيكل والحديد والكروم معززة بالموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. مصممة لمقاومة التآكل المتميزة في كل من البيئات المؤكسدة والخفيضة ، تتميز هذه السبائك بمقاومة ممتازة للتشقق والتآكل الناتج عن الكلوريد. يؤدي إدراج التيتانيوم إلى تثبيت السبائك ، ومنع الحساسية في الحالة الملحومة وضمان مقاومة الهجوم الحبيبي-وهي مشكلة تؤثر عادة على الفولاذ المقاوم للصدأ غير المستقر المعرض لنطاقات درجة حرارة تحسيس. إنكولوي^®سبيكة 825 متعددة الاستخدامات للغاية في التصنيع ، وتقدم قابلية ممتازة للتشكيل وقابلية اللحام عبر تقنيات مختلفة ، مماثلة للسبائك الأخرى القائمة على النيكل.

* Incoloy هي علامة تجارية لشركة المعادن الخاصة

إن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو قوة عالية وجيدة مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. لديها أكثر من ضعف قوة الإنتاجية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 ولديها مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 317 لتر ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في الهندسة البحرية والمعالجة الكيميائية والصناعات النووية. تحقق هذه المادة توازنًا ممتازًا بين القوة ومقاومة التآكل مع توفير صلابة فائقة منخفضة الحرارة ومقاومة للتآكل الحبيبي. تبرز موادنا أداءً متميزًا في ظروف التبريد ، حيث تحقق قيمة تأثير تزيد عن 45 جول في-196 درجة مئوية ، تلبي تمامًا متطلبات بيئات التشغيل القاسية وتصبح اختيارًا موثوقًا لعملائنا.

سبيكة 925 (UNS N09925) عبارة عن سبيكة نيكل-حديد-كروم قابلة للتقسية مع إضافات الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم والألومنيوم. تم تصميم التركيب الكيميائي للسبيكة لتوفير مزيج من القوة العالية والمقاومة الممتازة للتآكل. محتوى النيكل يكفي للحماية من تكسير الإجهاد والتآكل من أيون الكلوريد. كما يعطي النيكل ، بالاقتران مع الموليبدينوم والنحاس ، مقاومة ممتازة للحد من المواد الكيميائية. الموليبدينوم يساعد على مقاومة التآكل والتشققات. يوفر محتوى الكروم في السبائك مقاومة للبيئات المؤكسدة. تتسبب إضافات التيتانيوم والألومنيوم في تفاعل قوي أثناء المعالجة الحرارية.

تستخدم سبيكة 925 في العديد من التطبيقات التي تتطلب مزيجًا من القوة العالية والمقاومة للتآكل. بسبب مقاومة السبائك لتكسير الكبريتيد الناتج عن الإجهاد-تكسير التآكل في من من الزيت الخام والغاز الطبيعي (المحتوي على H2S) الحامض ، يتم استخدامه لمكونات الغاز السطحي والسطحي بما في ذلك المنتجات الأنبوبية والصمامات

سبيكة 800H/800HT^®هما حل صلب فردي معزز ، سبائك الحديد والنيكل والكروم. عادة ما يتم عرض أنها واحدة ، سبيكة مزدوجة مصدق ، تلبي متطلبات التركيب الكيميائي لكلا السبائك. الفرق بين السبائك 800H و 800HT^®هو محتوى الألومنيوم والتيتانيوم المقيد في 800HT^®، مما يؤدي إلى ارتفاع خصائص الزحف والتمزق الإجهاد. كل من سبيكة 800H و 800HT^®تعتبر عمومًا متفوقة على سبيكة القاعدة 800 (UNS N08800) بسبب زيادة الزحف وخصائص تمزق الإجهاد ونطاق C wt ٪ الأكثر تقييدًا. سبيكة 800 ساعة تحد من C wt ٪ من 0.1 ٪ فقط كحد أقصى في سبيكة قاعدة 800 إلى 0.5 ٪ إلى 0.1 ٪ نطاق. سبيكة 800HT^®مزيد من التحكم في هذا عن طريق الحد من C wt ٪ إلى 0.6 ٪ إلى 0.1 ٪. هناك أيضًا قيود على حجم الحبوب للسبائك 800 H/HT^®التي ليست في المكان لسبيكة 800.

سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل ، وهي مقاومة بشكل خاص للتآكل والتآكل الشقوق. إنكونيل^®يوفر 625 مقاومة للتشقق الناتج عن التآكل لأيونات الكلوريد ، مما يجعله خيارًا مواتياً لتطبيقات مياه البحر. كما توفر السبائك مقاومة أكسدة جديرة بالثناء ، بقوتها العالية نتيجة لمزيج التقوية من الموليبدينوم والنيوبيوم على قاعدة النيكل والكروم.

"إنكونيل^®"علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات المعادن الخاصة.

سبيكة 600 ، سبيكة معززة من النيكل والكروم والحديد ، مصممة للتطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية. تعمل هذه السبائك بفعالية عبر مجموعة واسعة من درجات الحرارة ، من مستويات التبريد حتى 2000 درجة مئوية. إنه جدير بالملاحظة بسبب قابليته الجيدة ، وقابلية اللحام ، والقوة العالية.

سبيكة 28 (UNS N08028 ، W. Nr. 1.4563) هو سبيكة النيكل والحديد والكروم مع إضافات الموليبدينوم والنحاس. لديها مقاومة ممتازة لكل من الأحماض المخللة والأكسدة ، وللتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد ، ولتوطين الهجوم مثل التآكل والتشققات. السبائك مقاومة بشكل خاص لحمض الكبريتيك والفوسفوريك. تستخدم للمعالجة الكيميائية ، معدات التحكم في التلوث ، أنابيب آبار النفط والغاز ، إعادة معالجة الوقود النووي ، إنتاج الأحماض ومعدات التخليل.

تستخدم هذه الفولاذ المغناطيسي وغير المغناطيسي (Mn-Ni-Cr-Mo-N) لصمامات الدخول والعادم لمحركات IC ، التي تعمل في ظروف الحرارة الشديدة والتآكل. من المعروف أن درجات الفولاذ هذه تحتفظ بخصائصها في درجات حرارة مرتفعة. سبائك النيكل تقدم باقة من المواد لهذه التطبيقات الصعبة.

A286 عبارة عن سبيكة فولاذ مقاوم للصدأ مقواة بمعدن النيكل والكروم الأوستنيتي المتصلب. السبائك مناسبة للغاية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل عالية القوة. يحتفظ A286 بقوته العالية عند درجات حرارة مرتفعة تبلغ 704 درجة مئوية (1300 درجة مئوية). يتم إنتاج المادة عن طريق ذوبان الحث الفراغي (VIM) أو إزالة الأكسجين الفراغي (VOD). ثم يتم إعادة ملأ السبائك باستخدام قوس فراغي أو عمليات إعادة ملأ كهربائي لإكمال دورة الإنتاج. A286 يجد الاستخدام النموذجي في تطبيقات الضغط المنخفض في درجات حرارة عالية ويوفر مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة.