Name: XM-19
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

XM-19

إن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو قوة عالية وجيدة مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. لديها أكثر من ضعف قوة الإنتاجية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 ولديها مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 317 لتر ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في الهندسة البحرية والمعالجة الكيميائية والصناعات النووية. تحقق هذه المادة توازنًا ممتازًا بين القوة ومقاومة التآكل مع توفير صلابة فائقة منخفضة الحرارة ومقاومة للتآكل الحبيبي. تبرز موادنا أداءً متميزًا في ظروف التبريد ، حيث تحقق قيمة تأثير تزيد عن 45 جول في-196 درجة مئوية ، تلبي تمامًا متطلبات بيئات التشغيل القاسية وتصبح اختيارًا موثوقًا لعملائنا.

49-UNS S20910 ؛ nonic 50 ؛ 1.3964 ؛ ASTM A479/A182

الماكينات

تتميز درجة نيترونيك 50 من الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص آلية تشبه الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى ؛ ومع ذلك فإنه يتطلب سرعًا أبطأ ، ومزيد من القوة ، وصلابة أعلى بسبب معدل تصلب العمل العالي. يوصى باستخدام أدوات كربيد المغلفة.

تشكيل

يمكن تشكيل درجة الفولاذ المقاوم للصدأ 50 باستخدام نفس الطرق المطبقة على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الآخر. هناك حاجة إلى مزيد من القوة للتشكيل والتزوير لهذه السبائك. يمكن إجراء عملية التشكيل في 1177-1204 درجة مئوية (2150-2200 درجة مئوية).

لحام

يمكن إجراء اللحام من درجة الفولاذ المقاوم للصدأ 50 باستخدام عمليات الانضمام التقليدية. يجب أن يكون معدن الحشو الموصى به نيترونيك 50 واط (AWS E/ER209).

يجب توخي الحذر أثناء استخدام عمليات الانضمام ذات الكثافة العالية للطاقة الذاتية مثل اللحام بالليزر أو EB ، بسبب انخفاض إمكانات FN وإمكانية إطلاق الغاز الشديد.

المعالجة الحرارية

تتم عملية التلدين النهائي للعديد من التطبيقات عند 1065 درجة مئوية (1950 درجة مئوية) ، ويتبعها تبريد المياه. في حالة استخدام هذه المادة في بيئة تآكل قوية ، يجب أن يتم التلدين عند 1121 درجة مئوية (2050 درجة مئوية). لا يمكن تقوية هذه السبائك عن طريق المعالجة الحرارية.

التركيب الكيميائي 50 نيترونيك

%	Cr	ني	Mn	مو	سي	ن	Nb	Va	P	ج	S
دقيقة	20.5	11.5	4	1.5	-	0.2	0.1	0.1	-	-	-
ماكس	23.5	13.5	6	3	1	0.4	0.3	0.3	0.04	0.06	٠. ٠

الخواص الكيميائية

	ني	Cr	مو	Mn	سي	ج	ن	S	P	Cb	V	Fe
دقيقة	11.5	20.5	1.5	4.0	-	-	0.2	-	-	0.1	0.1	-
ماكس	13.5	23.5	3.0	6.0	1.0	0.06	0.4	0.03	0.045	0.3	0.3	التوازن

الخواص الميكانيكية

0.2 ٪ الإجهاد واقية	380 ن/مم 2	55 كيلو سي
قوة الشد	690 ن/مم 2	100 كيلو سي
استطالة ، 5.65 √ S0 و 4D	32005
تقليل المساحة	5٪
صلابة (برينل)	رقم 93 كحد أقصى
قوة التأثير (درجة حرارة الغرفة)	54J av
قوة التأثير (-60oC)	27J av (20J دقيقة)

ملاحظات:

يجب إجراء الاختبار وفقًا لأستم A370 أو EN ISO 6892-1 (الشد) ، EN ISO 6506-1 (الصلابة)

الحد الأدنى من الخصائص المقتبسة (تم اختبارها في درجة حرارة الغرفة في اتجاه طولي)

اختبار يتم إجراؤه على كل ذوبان من المواد لكل دفعة معالجة حرارية

الخصائص الفيزيائية

الكثافة (كجم/م 3)	7880
نفاذية مغناطيسية (20 درجة مئوية)	أقل من 1.05
معامل يونغ (kN/mm2)	197
مقاومة كهربائية محددة ، 20 درجة مئوية (مللي متر)	0.82
متوسط معامل التمدد الحراري ، 20-100 درجة مئوية (م/م/درجة مئوية)	17.9 × 10-6
حرارة محددة ، 20 درجة مئوية (J/kg.K)	475
الموصلية الحرارية ، 20 درجة مئوية (W/m K)	13.3

تاريخ موجز من من من من

تم تطويره في الأصل في القرن ، والمعروف أيضًا باسم نيترونيك 50 ، تم إنشاؤه لتوفير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع قوة فائقة ومقاومة تآكل استثنائية. من خلال إضافة النيتروجين والمغنزون إلى السبائك ، عزز المهندسون خواصه الميكانيكية مع الحفاظ على صلابة ممتازة. و سرعان ما أصبحت مادة مفضلة للبيئات الصعبة ، خاصة في تطبيقات المعالجة البحرية والكيميائية.

التطبيقات الشائعة

كما يستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل. في الصناعة البحرية ، يتم استخدامه في أعمدة المضخات ، وأعمدة المروحة ، والمكونات الأخرى المعرضة للمياه المالحة. في قطاع المعالجة الكيميائية ، يتم استخدامه للصمامات والتجهيزات والمبادلات الحرارية بسبب قدرته على تحمل البيئات الحمضية والغنية بالكلوريد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامه في صناعات تجهيز الأغذية والطاقة ، حيث تجعله خواصه غير المغناطيسية ومقاومته للارتداء اختيارًا موثوقًا للتطبيقات الحرجة.

مقاومة للتآكل والقوة

كما يوفر مقاومة ممتازة للتأليب والتآكل والشقوق والتآكل الناتج عن الإجهاد ، حتى في البيئات شديدة العدوانية. يعزز محتواه العالي من النيتروجين مقاومة التآكل الموضعي ويحسن القوة الميكانيكية دون المساس بليونة. بالمقارنة مع 316 فولاذ مقاوم للصدأ ، يوفر ما يقرب من ضعف قوة المحصول ومقاومة فائقة للتآكل. تحافظ السبائك على خواصها في درجات الحرارة المبردة والمستوية ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات لمجموعة من التطبيقات.

الابتكارات الحديثة

مع التطورات في تقنيات التصنيع والمعالجة ، لا تزال تعد المواد الأساسية لمواجهة التحديات الهندسية الحديثة. تم تحسين قابليتها للتشكيل وقابلية اللحام ، مما يتيح استخدامها في التصاميم المعقدة وتطبيقات التصنيع المضافة. تقنيات المعالجة الحرارية الجديدة تزيد من تعزيز خواصها الميكانيكية ومقاومة التآكل ، مما يجعلها خيارًا شائعًا للتطبيقات البحرية والفضائية والصناعية المتقدمة. اليوم ، لا تزال مادة حيوية في الصناعات التي تتطلب سبائك عالية الأداء قادرة على تحمل البيئات القاسية.