Name: سبيكة 600
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

سبيكة 600

سبيكة 600 ، سبيكة معززة من النيكل والكروم والحديد ، مصممة للتطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية. تعمل هذه السبائك بفعالية عبر مجموعة واسعة من درجات الحرارة ، من مستويات التبريد حتى 2000 درجة مئوية. إنه جدير بالملاحظة بسبب قابليته الجيدة ، وقابلية اللحام ، والقوة العالية.

W.Nr. 2.4816

UNS N06600

AWS 010

AMS 5665

AMS 5687

ASTM B166

BS 3075 NA 14

BS 3076 NA 14

DTD 328A

QQ-W-390

الصناعات والتطبيقات

الخصائص الفريدة لسبيكة 600 تجعلها ذات قيمة عالية في مختلف القطاعات. في صناعة العمليات الكيميائية ، يتم استخدامه في السخانات والمكثفات والصواني. تستخدم صناعة المعالجة الحرارية في أفران دثر ، وأنابيق ، وسلال ، وتركيبات الفرن. داخل قطاع الطيران ، هو جزء لا يتجزأ من بطانات العادم ، وأختام التوربينات ، ومكونات هيكل الطائرة. بسبب مقاومته الممتازة للتآكل في المياه عالية النقاء ، فهي منتشرة أيضًا في الصناعة النووية.

مقاومة للتآكل

تحتوي على 72 ٪ من النيكل كحد أدنى ، سبيكة 600 مقاومة للعديد من المركبات العضوية وغير العضوية وتوفر مقاومة قوية للتآكل في تقليل البيئات. يقلل محتواه العالي من النيكل من خطر تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد عند التلدين ويعزز مقاومة الكربنة ، والنترة ، والتعب الحراري ، مع الحفاظ على ليونة بسبب هيكلها الأوستنيتي. يوفر محتوى الكروم المتزايد في السبائك مقاومة لمركبات الكبريت في درجات حرارة عالية وظروف مؤكسدة في البيئات المسببة للتآكل. بشكل استثنائي ، تحافظ السبائك 600 على مقاومة جيدة في الحلول القوية لكلوريد المغنيسيوم عند درجات حرارة مرتفعة ، مع معدلات تآكل نموذجية حول 1 mpy. لظروف الخدمة القاسية ، يوصى بأن يتم تخفيف الضغط على المادة تمامًا قبل الاستخدام.

تصنيع والمعالجة الحرارية

سبيكة 600 يمكن تشكيلها على حد سواء الساخنة والباردة باستخدام العمليات القياسية. يجب أن يحدث العمل الساخن بين 1600 درجة و 2250 درجة مئوية ، مع تجنب المدى بين 1200 درجة و 1600 درجة مئوية بسبب انخفاض ليونة. معدل تصلب العمل أبطأ من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ولكن أسرع من الفولاذ الطري. يمكن إجراء اللحام باستخدام اللحام القوسي المعدني المحمي باستخدام قطب AWS ، كما أن حشو AWS مناسب للحام TIG وmig. تتطلب سبيكة الآلات 600 معدات للخدمة الشاقة وأدوات حادة وسوائل قطع مناسبة ، وهي أكثر قابلية للآلات قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يمكن إجراء عملية التلدين عند درجة حرارة عام 1550 درجة لمدة 15 دقيقة لتحقيق هيكل دقيق من الحبوب ، مما يعزز مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية للمواد.

التركيب الكيميائي

التركيب الكيميائي للinconel^®يرد 600 في الجدول أدناه:

عنصر	دقيقة ٪	ماكس ٪
ني	72.00	-
Cr	14.00	17.00
Fe	6.00	10.00
Mn	-	1.
ج	-	0.10
مكعب	-	0.50
سي	-	0.50
S	-	0.015
P	-	0.04
Co	-	1.
Nb/Cb	-	1.
تي	-	0.50
تا	-	0.05
آي	-	0.35

تفاصيل سبيكة

إنكونيل^®يشير الجدول أدناه إلى الكثافة 600 ، نقطة الانصهار ، معامل التمدد ، معامل الصلابة ، والمرونة:

كثافة	نقطة الانصهار	معامل التوسع	معامل الصلابة	معامل المرونة
8.47 غرام/سم مكعب	1413 درجة مئوية	13.3 ميكرون/م درجة مئوية (20 - 100 درجة مئوية)	75.6 kN/mm²	206 كيلو/ملم مربع
0.306 رطل/بوصة مكعب	2575 درجة و	7.4 × 10-6 بوصة/في درجة f (70 - 212 درجة f)	10965 سوليمنتوك	29878 سوليمنتوك

المعالجة الحرارية للأجزاء النهائية

المعالجة الحرارية النموذجية من Inconel^®600:

حالة كما تم توريدها من قبل اوي	النوع	درجة الحرارة	الوقت	تبريد
صلب أو ربيع المزاج	تخفيف التوتر	360 درجة مئوية (860 درجة مئوية)	1 ساعة	هواء

الخصائص

الخصائص الميكانيكية النموذجية لل Inconel^®600:

صلب
تقريبا. قوة الشد	> 900 N/mm²	أقل من 131 كيسي
تقريبًا. درجة حرارة التشغيل حسب الحمل * والبيئة	-200 إلى 1000 درجة مئوية	من 330 إلى 1830 درجة

ربيع المزاج
تقريبا. قوة الشد	900 - 1450 ن/مم ²	131 - 210 كيلو سي
تقريبًا. درجة حرارة التشغيل حسب الحمل * والبيئة	-200 إلى 1000 درجة مئوية	من 330 إلى 1830 درجة

قد تحدث مغنطة خفيفة أقل من 120 درجة مئوية (184 درجة مئوية)

تاريخ موجز من سبيكة 600

تم تطوير السبائك 600 في القرن الأصلي ، وتم تصميمها كسبيكة من الحديد والنيكل والكروم لتوفير مقاومة فائقة للتآكل وأداء درجات حرارة عالية. أصبحت هذه السبائك المقوية ذات الحل الصلب معروفة على نطاق واسع لقدرتها على تحمل البيئات القاسية ، بما في ذلك ظروف الأكسدة والتخفيض ، عبر نطاق درجة حرارة واسع. مزيج من قابلية التشغيل ، وقابلية اللحام ، وقوة عالية ، عزز دوره في صناعات متعددة ، بما في ذلك المعالجة الكيميائية ، والفضاء الجوي ، والطاقة النووية.

التطبيقات الشائعة

سبيكة 600 تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. في صناعة العمليات الكيميائية ، يتم استخدامه في السخانات والمكثفات وصني التقطير بسبب قدرته على مقاومة التآكل في البيئات الكيميائية القاسية. تستخدم صناعة المعالجة الحرارية سبيكة 600 في مكونات مثل كمامة الفرن ، والأنابيق ، والسلال لمتانتها في درجات حرارة مرتفعة. في قطاع الطيران ، يتم استخدامه لأختام التوربينات ، وبطانات العادم ، ومكونات هيكل الطائرة الهيكلية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مقاومته الاستثنائية للتآكل في الماء عالي النقاء جعلت منه مادة قياسية لمكونات المفاعل النووي.

مقاومة للتآكل والحرارة

يوفر محتوى النيكل العالي من سبيكة 600 (الحد الأدنى 72 ٪) مقاومة ممتازة للعديد من المركبات العضوية وغير العضوية ، وكذلك تقليل البيئات. هذه السبائك مقاومة للغاية للتشقق الناتج عن التآكل في بيئات الكلوريد وتظهر مقاومة فائقة لأجواء الكربنة والنيترة. يوفر محتوى الكروم المتزايد الحماية ضد مركبات الكبريت والعوامل المؤكسدة ، حتى في درجات الحرارة المرتفعة. تعمل السبائك أيضًا بشكل جيد للغاية في البيئات القلوية وهي واحدة من المواد القليلة المناسبة للاستخدام في حلول كلوريد المغنيسيوم في درجات حرارة مرتفعة ، مع معدل تآكل نموذجي يبلغ 1 mpy تقريبًا.

الابتكارات الحديثة

وقد مكنت التطورات في تقنيات التصنيع سبيكة 600 للحفاظ على أهميتها في التطبيقات الهندسية الحديثة. تسمح قدرتها على التكيفية مع كل من عمليات التصنيع التقليدية والإضافة بإنتاج مكونات معقدة بدقة محسنة. بالإضافة إلى ذلك ، يستمر استخدام السبائك في البيئات الصعبة ، مثل محطات الطاقة النووية والمصافي الكيميائية ، حيث تجعلها مقاومتها للتآكل واستقرارها الميكانيكي تحت درجات الحرارة العالية اختيارًا موثوقًا به.