Name: سبيكة 800 ساعة
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

سبيكة 800 ساعة

سبيكة 800H/800HT^®هما حل صلب فردي معزز ، سبائك الحديد والنيكل والكروم. عادة ما يتم عرض أنها واحدة ، سبيكة مزدوجة مصدق ، تلبي متطلبات التركيب الكيميائي لكلا السبائك. الفرق بين السبائك 800H و 800HT^®هو محتوى الألومنيوم والتيتانيوم المقيد في 800HT^®، مما يؤدي إلى ارتفاع خصائص الزحف والتمزق الإجهاد. كل من سبيكة 800H و 800HT^®تعتبر عمومًا متفوقة على سبيكة القاعدة 800 (UNS N08800) بسبب زيادة الزحف وخصائص تمزق الإجهاد ونطاق C wt ٪ الأكثر تقييدًا. سبيكة 800 ساعة تحد من C wt ٪ من 0.1 ٪ فقط كحد أقصى في سبيكة قاعدة 800 إلى 0.5 ٪ إلى 0.1 ٪ نطاق. سبيكة 800HT^®مزيد من التحكم في هذا عن طريق الحد من C wt ٪ إلى 0.6 ٪ إلى 0.1 ٪. هناك أيضًا قيود على حجم الحبوب للسبائك 800 H/HT^®التي ليست في المكان لسبيكة 800.

Alloy 800H

800HT®

UNS N08810 & N08811

W.Nr. 1.4958 & 1.4959

ورقة البيانات

الصناعات والتطبيقات

سبيكة 800H/800HT^®يستخدم بشكل متكرر في التطبيقات التي تنطوي على التعرض طويل الأجل لدرجات الحرارة المرتفعة حيث تكون مقاومة الأكسدة والكربنة وأنواع أخرى من التآكل في درجات الحرارة المرتفعة مطلوبة. المعالجة الحرارية وتوليد الطاقة صناعتان شائعتان حيث سبيكة 800 H/HT^®يُستخدم. تشمل التطبيقات النموذجية أنابيب التسخين وإعادة التسخين ، الرؤوس ، أسلاك التوصيل المصنوعة ، فتحات المخرج وتغمد عناصر التسخين. أوعية الضغط ومكونات الأوعية المشيدة من 800 ساعة و 800 طن^®تمت الموافقة عليها تحت غلاية ASME ورمز وعاء الضغط ، القسم الثامن ، القسم 1.

مقاومة للتآكل

محتويات النيكل والكروم العالية في سبيكة 800H/800HT^®يؤدي إلى مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة والكبريتات. يزيد المحتوى العالي من النيكل أيضًا من مقاومة النتريت ، على الرغم من أن المقاومة يمكن أن تكون أقل من السبائك الأخرى التي تحتوي على نسبة أعلى من النيكل ، مثل سبيكة 600. سبيكة 800H/800HT^®لديه مقاومة ممتازة لحمض النتريك بتركيزات تصل إلى ٪ يرجع ذلك إلى حد كبير إلى محتوى الكروم. تتميز السبيكة بمقاومة جيدة للوسائط العضوية مثل الأحماض الفورمية والخالية والبروبيونيك.

تصنيع والمعالجة الحرارية

يجب أن تتراوح درجات حرارة العمل الساخن بين 1600 و 2200 درجة مئوية مع تشكيل ثقيل يتم إجراؤه عند درجات حرارة أعلى من 50 درجة مئوية. لا ينبغي إجراء أي تشكيل بين 1200 و 1600 درجة ، ويقترح التسخين المسبق للأدوات ويموت إلى 500 درجة ، لتجنب البرد. يجب أن يكون التبريد بعد العمل الساخن في أسرع وقت ممكن ، مع تجنب وقت طويل في درجات حرارة تتراوح بين 1000 درجة و 400 درجة مئوية. يجب إجراء العمل البارد على المواد في الحالة الصلبة. اعتمادًا على مقدار الإجهاد الناتج عن العمل البارد أثناء التصنيع ، قد يكون من الضروري إجراء معالجة حرارية إضافية لتخفيف التوتر أو التلدين. لأن نمو الحبوب الزائد يمكن أن يؤثر سلبًا على الخواص الميكانيكية ، يجب توخي الحذر عند اختيار درجة حرارة التلدين والوقت عند درجة الحرارة لهذه العملية. إذا كانت المادة مشوهة أكثر من 20 ٪ ومرغوبة في الصلب ، فيجب النظر في مادة الحبوب من أجل المخزون المبدئي. يتم تنفيذ تخفيف التوتر بين 1000 و 1600 درجة مئوية ويجب أن يكون عند درجة الحرارة لمدة ساعة واحدة لكل بوصة من المواد أو لمدة لا تقل عن ساعة ونصف الساعة عند 1600 درجة مئوية ، أيهما أكبر. يتم تحقيق إعادة التبلور في درجات حرارة تتراوح بين 2100 و 2200 درجة مئوية.

التركيب الكيميائي

حدود التركيب الكيميائي
الوزن %	ني	Cr	Fe	ج	آل	تي	ال + تي
سبيكة 800	30-35	19-23	39.5 دقيقة	0.10 ماكس	0.15-0.60	0.15-0.60	0.30-1.20
سبيكة 800 ساعة	30-35	19-23	39.5	0.05-0.10	0.15-0.60	0.15-0.60	0.30-1.20
سبيكة 800HT	30-35	19-23	39.5	0.06-0.10	0.25-0.60	0.25-0.60	0.85-1.20
لم يتم تحديد حجم الحبوب ASTM-سبيكة 800 ، سبيكة 800H هي 5 أو خشنة ، سبيكة 800HT هي 5 أو خشنة.

الخواص الميكانيكية

المزاج	800		800 ساعة/هت
الشد Rm	77.8	Ksi (دقيقة)	65	Ksi (دقيقة)
الشد Rm	536	MPa (دقيقة)	448	MPa (دقيقة)
ص. ب. 0.2 ٪ العائد	22	Ksi (دقيقة)	25	Ksi (دقيقة)
ص. ب. 0.2 ٪ العائد	150	MPa (دقيقة)	172	MPa (دقيقة)
الاستطالة (2 ، gl أو 4D)	20	٪ (دقيقة)	20	٪ (دقيقة)

الخصائص الفيزيائية (درجة حرارة الغرفة)

حرارة محددة (0-100 درجة مئوية)	464	J.kg-1.° °
التوصيل الحراري	11.5	W.m -1.°
التمدد الحراري	14.4	ميكرون/ميكرون/درجة مئوية
معامل المرونة	208	GPa
المقاومة الكهربائية	9.89	أوم-سم
كثافة	7.94	جم/سم 3

تاريخ موجز من سبيكة 800/800H/800HT

تم تطوير السبائك 800 في الأربعينات من القرن العشرين ، وتم تقديمها على أنها سبيكة نيكل-حديد-كروم مصممة خصيصًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية التي تتطلب مقاومة للأكسدة والكربنة. وبمرور الوقت ، تمت زيادة صقل سبيكة 800 إلى درجتين مشتقتين ، 800H و 800ht ، مما وفر زحف محسّن وقوة تمزق الإجهاد للاستخدام في بيئات أكثر تطلبًا. أصبحت هذه السبائك مواد أساسية في الصناعات التي تتطلب ثباتًا ومقاومة للتآكل على المدى الطويل في درجات حرارة مرتفعة.

التطبيقات الشائعة

تستخدم سبيكة 800 ومشتقاتها على نطاق واسع في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل. في صناعات توليد الطاقة والبتروكيماويات ، يتم استخدامهم في مكونات مثل المبادلات الحرارية ومولدات البخار وأنابيب التسخين الفائق. في صناعة المعالجة الكيميائية ، يتم استخدامها في المعدات المعرضة للبيئات الحمضية ودرجات الحرارة العالية ، مثل أنابيب العمليات وأوعية المفاعل. بالإضافة إلى ذلك ، توجد سبيكة 800H و 800ht بشكل شائع في مكونات الفرن ، وأنابيب الغطاسة ، وغيرها من تركيبات المعالجة الحرارية بسبب قوتها المعززة ومقاومتها للتعب الحراري.

مقاومة للتآكل والحرارة

سبيكة 800 عالية النيكل والكروم المحتوى يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة ، كاربوريزاتيون ، والكبريت في كل من البيئات المؤكسدة والحد من. يحافظ السبائك على قوته وسلامته الهيكلية على مدى فترات طويلة من التعرض لدرجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية. سبيكة 800 ساعة و 800 طن ، مع مواصفات حجم الكربون والحبوب التي تسيطر عليها ، تظهر خصائص زحف وتمزق الإجهاد محسنة ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام لفترات طويلة في درجات حرارة تصل إلى 1500 درجة مئوية. تثبت هذه السبائك أيضًا مقاومة ممتازة للتشقق والتآكل الناتج عن تآكل كلوريد أيون ، حتى في البيئات العدوانية.

الابتكارات الحديثة

أدت التطورات في تقنيات المعالجة والتصنيع إلى توسيع نطاق تطبيقات السبائك 800/800H/800HT. يتم الآن استخدام هذه السبائك في أنظمة الطاقة الأحدث ، مثل محطات الطاقة الشمسية ومنشآت تحويل النفايات إلى طاقة ، حيث يعد التحمل في ظل درجات الحرارة العالية والظروف المسببة للتآكل أمراً بالغ الأهمية. كما جعلت تقنيات التصنيع المضافة من الممكن إنتاج مكونات معقدة بدقة أكبر وتقليل نفايات المواد. اليوم ، تظل سبيكة 800 ومشتقاتها مواد لا غنى عنها في الصناعات التي تتطلب سبائك عالية الأداء للظروف القاسية.