Name: سبيكة 718
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

سبيكة 718

سبائك النيكل والكروم التي تهطل الأمطار hardenable ولها قوة تمزق زحف عالية في درجات حرارة عالية إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة مئوية). لديها قوة أعلى من إنكونيل^®خصائص ميكانيكية أفضل في درجات حرارة أقل من Nimonic 90 و Inconel^®أو. إنكونيل®718 لديها قابلية لحام استثنائية مقارنة مع سبائك النيكل الفائقة صلابة من الألومنيوم والتيتانيوم.

"إنكونيل^®"علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات المعادن الخاصة.

W.NR 2.4668; UNS N07718; AWS 013 ؛ AMS 5662 ؛ AMS 5663 ؛ AMS 5832 ؛ AMS 5962 ؛ ASTM B637 ؛ GE B5OTF14/15 ؛ GE 14h89 ؛ ISO 15156-3 ؛ (NACE MR 0175) ؛ API 6A718

ورقة البيانات

التركيب الكيميائي

يشار إلى التركيب الكيميائي لمادة Inconel® 718 في الجدول أدناه:

عنصر	دقيقة ٪	ماكس ٪
ج	-	0.08
Mn	-	0.35
سي	-	0.35
P	-	0.015
S	-	0.015
Cr	17.00	21.00
ني	50.00	55.00
مو	2.80	3.30
Nb/Cb	4.75	5.50
تي	0.65	1.15
آل	0.20	0.80
Co	-	1.
تا	-	0.05
ب	-	0.006
مكعب	-	0.30
Pb	-	0.0005
ثنائي	-	0.00003
Se	-	0.0003
Fe	بال

الخصائص الفيزيائية

Inconel® 718 الكثافة ، نقطة الانصهار ، معامل التمدد ، معامل الصلابة ، والمرونة مبينة في الجدول أدناه:

كثافة	نقطة الانصهار	معامل التوسع	معامل الصلابة	معامل المرونة
8.19 جم/سم مكعب	133 6 درجة مئوية	13.0 ميكرومتر/متر درجة مئوية (20 - 100 درجة مئوية)	77.2 kN/mm²	204.9 kN/mm²
0.296 رطل/بوصة مكعب	2437 يوم (و)	7.2 × 10-6 بوصة/في درجة f (70 - 212 درجة f)	11197 كسي	29719 سوليمنتوك

المعالجة الحرارية للأجزاء النهائية

المعالجة الحرارية النموذجية لمادة Inconel® 718:

حالة كما تم توريدها من قبل اوي	النوع	درجة الحرارة	الوقت	تبريد
رقم 1 أو ربيع المزاج	أنال	980 درجة مئوية (1800 درجة مئوية)	1 ساعة	هواء
	سن هاردن	720 درجة مئوية (1330 درجة مئوية)	8 ساعات	فرن
	العمر الإجمالي	620 درجة مئوية (1150 درجة مئوية)	18 ساعة	هواء
رقم 1 أو ربيع المزاج	أنال	1010 درجة مئوية (1850 درجة مئوية)	2 ساعة	هواء
(لـ ISO 15156-3 / NACE MR 0175)	سن هاردن	790 درجة مئوية (1455 درجة مئوية)	6 ساعات	هواء
رقم 1 المزاج أو الربيع المزاج	سن هاردن	720 درجة مئوية (1330 درجة مئوية)	8 ساعات	فرن
رقم 1 المزاج أو الربيع المزاج	العمر الإجمالي	620 درجة مئوية (1150 درجة مئوية)	18 ساعة	هواء

الخواص الميكانيكية

الخواص الميكانيكية النموذجية لـ Inconel® 718:

صلب
تقريبا. قوة الشد	> 1000 N/mm²	أقل من 145 كيلو سي

لا. 1 المزاج
تقريبا. قوة الشد	1000 - 1200 ن/mm²	145 - 175 كيلو سي

ربيع المزاج
تقريبا. قوة الشد	1250 - 1550 ن/mm²	180 - 225 كيلو سي

لا. 1 درجة حرارة صلب في سن
تقريبا. قوة الشد	1250 - 1450 ن/mm²	181 - 210 كيلو سي
تقريبا. درجة حرارة التشغيل حسب الحمل ^ ^ والبيئة	من 200 إلى 550 درجة مئوية	من 330 إلى 1020 درجة مئوية

لا. 1 درجة حرارة العمر
تقريبا. قوة الشد	1520 - 1720 ن/mm²	220 - 250 سوليمنتوك
تقريبا. درجة حرارة التشغيل حسب الحمل ^ ^ والبيئة	الاتصال سبيكة سلك القسم التقني

ربيع المزاج صلب الذين تتراوح أعمارهم بين
تقريبا. قوة الشد	1250 - 1450 ن/mm²	181 - 210 كيلو سي
تقريبا. درجة حرارة التشغيل حسب الحمل ^ ^ والبيئة	من 200 إلى 550 درجة مئوية	من 330 إلى 1020 درجة مئوية

ربيع المزاج العمر
تقريبا. قوة الشد	1700 - 1950 ن/مم ²	247 - 283 سوليمنتوك
تقريبا. درجة حرارة التشغيل حسب الحمل ^ ^ والبيئة	الاتصال سبيكة سلك القسم التقني

تاريخ موجز من سبيكة 718

تم تطوير السبائك 718 في أواخر الخمسينيات من القرن الماضي لصناعة الطيران لتلبية الحاجة إلى مواد ذات قوة استثنائية وقابلية لحام ومقاومة للتآكل في البيئات القاسية. تركيبة فريدة من نوعها ، تتميز بالنيوبيوم كعنصر أساسي ، تسمح بتصلب الأمطار البطيئة ، مما يجعل من السهل معالجتها مقارنة بالسبائك الفائقة السابقة. مزيج السبائك من قوة الشد العالية ومقاومة الأكسدة والزحف جعلها مادة ثورية للمحركات النفاثة وتوربينات الغاز وغيرها من التطبيقات عالية الضغط.

التطبيقات الشائعة

تستخدم السبائك 718 على نطاق واسع في التطبيقات الفضائية ، بما في ذلك شفرات التوربينات ومحركات الصواريخ والدبابات المبردة. إن قدرتها على الحفاظ على القوة في درجات الحرارة العالية جعلتها لا تقدر بثمن بالنسبة للمكونات في توربينات الغاز والمحركات النفاثة. خارج الفضاء الجوي ، يتم استخدامه أيضًا في صناعات توليد الطاقة والنفط والغاز لمكونات مثل السحابات والينابيع وسيقان الصمام ، التي تعمل تحت ضغط ودرجة حرارة عالية.

مقاومة للتآكل والحرارة

سبيكة 718 توفر مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل في مجموعة واسعة من البيئات. يوفر محتواه العالي من النيكل مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن تآكل كلوريد أيون ، بينما تعزز إضافة الكروم أداءه في البيئات المؤكسدة. كما تُظهر السبائك مقاومة فائقة لمركبات الكبريت والتعب الحراري ، مما يسمح لها بتحمل التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة العالية دون تدهور كبير.

الابتكارات الحديثة

تستمر السبائك 718 في التطور مع التقدم في تقنيات التصنيع. مكنت عمليات التصنيع المضافة ، مثل الذوبان الانتقائي بالليزر (SLM) ، من إنتاج مكونات معقدة مع تقليل أوقات الرصاص ونفايات المواد. كما أن قابلية اللحام الممتازة للسبيكة تجعلها مناسبة لأعمال الإصلاح والتعديل التحديثي ، خاصة في أنظمة الطيران والطاقة الحرجة. اليوم ، لا تزال سبيكة 718 واحدة من السبائك الفائقة المستخدمة على نطاق واسع ومتعددة الاستخدامات للبيئات عالية التوتر ودرجات الحرارة العالية.