Мы являемся всемирно признанным производителем высокопроизводительных сплавов, в том числеСплав 718,Сплав 80А,XM-19HS, И17-4РН.

Нимоник^®80A также известен как Nicrofer 7520 Ti, Pyromet 80A, Superimphy 80A и Udimet 80A.

Нимоник^®80A-высокоэффективный сплав для повышенных температур

Нимоник^®80A, также известный как сплав 80A или 2,4952, представляет собой никель-хромовый сплав, улучшенный титаном и алюминием, предлагая выдающуюся прочность и стойкость к окислению при высоких температурах. Этот сплав сильно соответствующий для применений где материалы подвергаются действию увеличенных стресса и повышенных температур, делая им идеал для воздушно-космической, энергетической, и автомобильной промышленности.

«Нимоник^®"Является зарегистрированной торговой маркой группы компаний Special Metals Corporation.

XM-19 - HS/EHS-это усиленная азотом аустенитная нержавеющая сталь, которая может поставляться в холодном или теплом состоянии (она также известна как Nitronic®50-товарный знак, принадлежащий корпорации AK Steel). Хотя стержни очень малого диаметра XM-19 (<2,25 дюйма) могут подвергаться холодной обработки для достижения более высоких уровней прочности, большие размеры сечения могут достигать только резко повышенных механических свойств за счет деформирования при повышенных температурах. Это приводит к деформированной и частично перекристалилизованной микроструктуре, которая «свободна от стресса», обеспечивает высокую прочность с хорошей пластичностью и последовательными свойствами через стержень (в отличие от холодного обработанного материала). Превосходные свойства XM-19 HS/EHS доступны стержни диаметром до 9 дюймов.

Никель-хромовый сплав, осаждение hardanable и имеющий высокую прочность на ползучесть-разрыв при высоких температурах до около 700 ° C (1290 ° F). Он имеет более высокую прочность, чем Inconel^®X-750 и лучшие механические свойства при более низких температурах, чем Nimonic 90 и Inconel^®X-750. Инконель®718 обладает исключительной свариваемостью по сравнению с супер сплавами на никелевой основе, закаленными алюминием и титаном.

"Инконель^®"Является зарегистрированной торговой маркой группы компаний Special Metals Corporation.

17-4 нержавеющий возраст-твердея мартенситик нержавеющий совмещая высокопрочное с коррозионной устойчивостью нержавеющей стали. Закалка достигается за счет кратковременной, простой низкотемпературной обработки. В отличие от обычных мартенситных нержавеющих сталей, таких как тип 410, 17-4 вполне свариваемость. Прочность, коррозионная стойкость и упрощенное изготовление могут сделать нержавеющую сталь 17-4 экономически эффективной заменой высокопрочных углеродистых сталей, а также других нержавеющих марок.

Инколой^®Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный сплав никель-железо-хрома, усиленный молибденом, медью и титаном. Конструированный для выдающей коррозионной устойчивости и в окисляя и уменьшая окружающих средах, этот сплав показывает превосходное сопротивление к вызванным хлорид коррозии в напряженном состоянии и делать ямки. Включение титана стабилизирует сплав, предотвращая сенсибилизацию в как-сваренном состоянии и обеспечивая сопротивление к межзерновой атаке-вопрос который типично влияет на нестабилизированные нержавеющие стали подвергли действию сенсибилизировать диапазоны температур. Инколой^®Сплав 825 сильно разносторонний в изготовлении, предлагая превосходные формабилиты и велдабилиты через различные методы, подобные другим основанным на никел сплавам.

* Incoloy является товарным знаком специальных металлов Corp

XM-19 Нержавеющая сталь-это высокопрочная и устойчивая к коррозии аустенитная нержавеющая сталь. Он более чем в два раза превышает предел текучести нержавеющей стали 304 и 316 и обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь 317L, что делает его широко используемым в морском машиностроении, химической обработке и ядерной промышленности. Этот материал обеспечивает превосходный баланс между прочностью и коррозионной стойкостью, предлагая превосходную низкотемпературную вязкость и устойчивость к межкристаллитной коррозии. В частности, наш XM-19 материал демонстрирует выдающиеся характеристики в криогенных условиях, достигая значения воздействия более 45 Дж при-196 ° C, полностью удовлетворяя требования суровых условий эксплуатации и становясь надежным выбором для наших клиентов.

Сплав 925 (УНС Н09925) сплав никел-утюг-хромия агехарденале с молибденом, медью, титаном и алюминием аддитионсоф. Химический состав сплава, конструирован для того чтобы обеспечить коррозионную устойчивость сочетания из высокопрочную и превосходную. Содержание никеля достаточно для защиты от хлорид-ионного коррозионного растрескивания в напряженном состоянии. Никель, в сочетании с молибденом и медью, также дает выдающуюся стойкость к уменьшению химических веществ. Молибден помогает устойчивости к точечной и щелевой коррозии. Содержание хромия сплава обеспечивает сопротивление к окисляя окружающим средам. Добавки титана и алюминия вызывают усиленную реакцию во время термообработки.

Сплав 925 используется в различных приложениях, требующих сочетания высокой прочности и коррозионной стойкости. Из-за сопротивления сплава к растрескиванию в напряженном состоянии сульфида и коррозии в напряженном состоянии в «кислой» (Х2С содержа) сырой нефти и природном газе, он использован для компонентов газвелл вниз-отверстия и поверхности включая трубчатые продукты, клапаны,

Сплав 800H/800HT^®Два отдельных твердого раствора усилены, железо-никель-хромовые сплавы. Они обычно предлагается как один, двойной сертифицированный сплав, отвечающий требованиям химического состава обоих сплавов. Принципиальная разница между сплавами 800H и 800HT^®Ограниченное содержание алюминия и титана в 800HT^®, Который приводит в более высоких свойствах повреждения ползучести и стресса. Оба сплава 800H и 800HT^®Вообще рассмотрены, что будут главны к низкопробному сплаву 800 (УНС Н08800) из-за больших свойств повреждения ползучести и стресса и более ограничительного ряда % масс к. Сплав 800Х ограничивает вес % к от как раз 0,1% максимальное в низкопробном сплаве 800 к ряду 0,5% до 0,1%. Сплав 800HT^®Дополнительно контролирует это, ограничивая C wt % от 0,6% до 0,1%. Также ограничения на размере зерна для сплава 800Х/ХТ^®Которых нет на месте для сплава 800.

Никель-хром-молибденовый сплав с отличной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред, особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии. Инконель^®625 обеспечивает сопротивление к коррозии в напряженном состоянии к ионам хлорида, делая им благоприятный выбор для применений морской воды. Сплав также обеспечивает похвальное сопротивление оксидации, с своим высокопрочным результатом коченеть молибдена и ниобия сочетания из на основании Никел-хромия сплава.

"Инконель^®"Является зарегистрированной торговой маркой группы компаний Special Metals Corporation.

Сплав 600, никель-хромий-утюг, сплав твердого раствора усиленный, конструирован для применений сопротивление к корозии и высоким температурам. Этот сплав работает эффектно через широкий диапазон температур, от криогенных уровней до 2000 ° Ф. Он отличается своей хорошей обрабатываемостью, свариваемостью и высокой прочностью.

Сплав 28 (UNS N08028, W. Nr. 1,4563) сплав никел-утюг-хромия с добавлениями молибдена и меди. Оно имеет превосходное сопротивление и к уменьшая и окисляя кислотам, к коррозии в напряженном состоянии трескать, и локализовать нападение как корозия питтинга и кревисе. Сплав особенно устойчив к серной и фосфорной кислоте. Используется для химической обработки, оборудования для борьбы с загрязнением окружающей среды, трубопроводов нефтяных и газовых скважин, переработки ядерного топлива, кислотного производства и травления оборудования.

Эти высоколегированные (Mn-Ni-Cr-Mo-N) магнитные и немагнитные стали используются для впускных и выпускных клапанов для двигателей IC, которые работают в условиях сильной жары и коррозионного напряжения. Известно, что эти марки стали сохраняют свои свойства при повышенных температурах. Всегда сплавы никеля предлагают букет материала для этих требовательных применений.

A286 представляет собой сплав нержавеющей стали на основе никель-хрома и аустенитного осаждения. Сплав сильно соответствующий для применений требуя высокопрочной коррозионной устойчивости. A286 сохраняет свою высокую прочность при повышенных температурах 704 ° C (1300 ° F). Материал получают путем вакуумной индукционной плавки (VIM) или вакуумной кислородной декарбуризации (VOD). Затем сплав переплавляют с использованием процессов вакуумной дуги или электрошлакового переплава для завершения производственного цикла. A286 находит типичную пользу в применениях низк-стресса на высоких температурах и обеспечивает хорошее сопротивление корозии и оксидации.