Name: Сплав 80А
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Сплав 80А

Нимоник^®80A также известен как Nicrofer 7520 Ti, Pyromet 80A, Superimphy 80A и Udimet 80A.

Нимоник^®80A-высокоэффективный сплав для повышенных температур

Нимоник^®80A, также известный как сплав 80A или 2,4952, представляет собой никель-хромовый сплав, улучшенный титаном и алюминием, предлагая выдающуюся прочность и стойкость к окислению при высоких температурах. Этот сплав сильно соответствующий для применений где материалы подвергаются действию увеличенных стресса и повышенных температур, делая им идеал для воздушно-космической, энергетической, и автомобильной промышленности.

«Нимоник^®"Является зарегистрированной торговой маркой группы компаний Special Metals Corporation.

В. Нр 2,4952

В. Нр 2,4631

УНС Н07080

АВС 031

АСТМ Б637

НА 20 БС 3076

БС ХР 1

БС ХР 601

Дата Лист

Nimonic® 80A известен своими:

Высокотемпературная прочность-он поддерживает отличную механическую прочность и сопротивление ползучести даже при температурах до 815 ° C.

Устойчивость к окислению-этот сплав обладает превосходной стойкостью к окислению, что позволяет надежно работать в суровых, высокотемпературных условиях.

Долговечность и стабильность-благодаря тщательно сбалансированному составу, Nimonic® 80A сохраняет структурную целостность и стабильность при длительной нагрузке и нагревании.

Применение Nimonic® 80A

Благодаря своим уникальным свойствам, Nimonic® 80A широко применяется в:

Газовые турбины-сплав идеально подходит для лопаток турбин, дисков и других компонентов, которые работают при высоких нагрузках и температурах.

Выпускные клапаны-В автомобильной и тяжелой технике Nimonic® 80A используется в выхлопных системах, где термостойкость имеет решающее значение.

Промышленное отопительное оборудование-для оборудования, постоянно подвергаемого воздействию высоких температур, Nimonic® 80A обеспечивает долговечность и надежность.

Химический состав

Химический состав Inconel® 718 указан в таблице ниже:

Элемент	Мин %	Макс %
С	-	0,08
Mn	-	0,35
Си	-	0,35
П	-	0015
С	-	0015
Cr	17,00	21,00
Ni	50,00	55,00
Мо	2,80	3,30
Nb/Cb	4,75	5,50
Ti	0,65	1,15
Ал	0,20	0,80
Ко	-	1,00
Та	-	0,05
В	-	0006
Cu	-	0,30
Пб	-	0,0005
Би	-	0,00003
SE	-	0,0003
Фе	Бал

Механические свойства

Нимоник^®Плотность 80А, точка плавления, коэффициент расширения, модуль ригидности, и упругость показаны в таблице ниже:

Плотность	Точка плавления	Коэффициент расширения	Модуль жесткость	Модуль упругости
8,19 г/см³	1365 ° C	12,7 μм/м ° К (20 - 100 ° К)	85 кН/мм²	222 кН/мм²
0296 фунта/дюйм³	2490 ° F	7,1x10-6 дюймов/дюймов ° F (70 - 212 ° F)	12328 KSI	32199 KSI

Термическая обработка готовых деталей

Типичная термическая обработка Nimonic^®80А:

Состояние как поставлено AWI	Тип	Температура	Время	Охлаждение
Отожженный	Возраст Харден	700 ° C (1290 ° F)	16 ч	Воздуха
Весенний нрав	Возраст Харден	600 ° C (1110 ° F)	16 ч	Воздуха

Физические свойства

Типичные механические свойства Nimonic^®80А:

Отожженный
Прибл. прочность на разрыв	<1000 Н/мм²	<145 KSI
Прибл. рабочая температура в зависимости от нагрузки ** и окружающей среды	-	-

Обожженный Пожилой
Прибл. прочность на разрыв	1200 - 1400 Н/мм²	174 - 203 KSI
Прибл. рабочая температура в зависимости от нагрузки ** и окружающей среды	До 550 ° C	До 1020 ° F

Весенний нрав
Прибл. прочность на разрыв	1300 - 1500 Н/мм²	189 - 218 KSI
Прибл. рабочая температура в зависимости от нагрузки ** и окружающей среды	-	-

Весенний нрав Пожилой
Прибл. прочность на разрыв	1500 - 1800 Н/мм²	218 - 261 KSI
Прибл. рабочая температура в зависимости от нагрузки ** и окружающей среды	До 350 °C	До 660 ° F

Краткая история сплава 718

Первоначально начатый в конце 1950-х для авиационно-космической промышленности, сплав 718 был создан для того чтобы соотвествовать потребность для материалов с исключительными прочностью, велдабилиты, и коррозионной устойчивостью в весьма окружающих средах. Его уникальная формулировка, показывая ниобий в качестве ключевого элемента, учитывают медленное упрочнение осадков, что облегчает обработку по сравнению с более ранними суперсплавами. Сочетание из сплава высокой прочности на растяжение и сопротивления к оксидации и ползучести сделало им революционный материал для реактивных двигателей, газовых турбин, и других применений высоко-стресса.

Общие приложения

Сплав 718 широко использован в воздушно-космических применениях, включая лопатки турбины, ракетные двигатели, и криогенные танки. Его способность поддерживать прочность при высоких температурах сделала его бесценным для компонентов газовых турбин и реактивных двигателей. Помимо аэрокосмической промышленности, он также используется в энергетике и нефтегазовой промышленности для таких компонентов, как крепежные детали, пружины и штоки клапанов, которые работают под высоким давлением и температурой.

Устойчивость к коррозии и нагреву

Сплав 718 предлагает превосходное сопротивление к оксидации и корозии в широком диапазоне окружающих сред. Свое высокое содержание никеля обеспечивает выдающее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона, пока добавление хромия увеличивает свое представление в окисляя окружающих средах. Сплав также демонстрирует главное сопротивление к соединениям серы и термальной усталости, позволяющ ему выдержать продолжительное воздействие к высоким температурам без значительного ухудшения.

Современные инновации

Сплав 718 продолжается эволюционировать с выдвигами в технологиях производства. Процессы аддитивного производства, такие как селективное лазерное плавление (SLM), позволили производить сложные компоненты с уменьшенным временем выполнения и материальными отходами. Превосходная свариваемость сплава также делает его пригодным для ремонта и модернизации, особенно в критически важных аэрокосмических и энергетических системах. Сегодня, сплав 718 остается одним из наиболее широко используемых и разносторонних суперсплавов для высоко-напряженных, высокотемпературных окружающих сред.