Сплав 600

Отрасли и применения

Уникальные характеристики сплава 600 делают его очень ценным в различных секторах. В индустрии химического процесса, он использован для подогревателей, конденсаторов, и подносов. Индустрия термической обработки использует его в муфельных печах, ретортах, корзинах и приспособлениях печи. В аэрокосмическом секторе он является неотъемлемой частью выхлопных вкладышей, уплотнений турбин и компонентов планера. Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости в воде высокой чистоты, он также распространен в атомной промышленности.

Коррозионная стойкость

Содержащ минимум никеля 72%, сплав 600 устойчив к много органических и неорганических смесей и коррозионной устойчивости предложений крепкой в уменьшении окружающих сред. Свое высокое содержание никеля уменьшает риск коррозии в напряженном состоянии обжигая и увеличивает сопротивление к обцементировать, азотировать, и термальной усталости, совсем пока поддерживающ свою дуктильность должную к своей аустенитовой структуре. Повышенное содержание хрома в сплаве обеспечивает устойчивость к сернистым соединениям при высоких температурах и окислительных условиях в агрессивных средах. Исключительно, сплав 600 поддерживает хорошее сопротивление в сильных решениях хлорида магния на повышенных температурах, с типичными тарифами корозии вокруг 1 мпы. Для строгих условий эксплуатации, порекомендованы, что материал полно стресс сбрасывается перед использованием.

Изготовление и термическая обработка

Сплав 600 можно сформировать и горячим и холодным используя стандартные процессы. Горячая работа должна происходить между 1600 ° F и 2250 ° F, избегая диапазона между 1200 ° F и 1600 ° F из-за снижения пластичности. Его скорость упрочнения медленнее, чем у нержавеющей стали 304, но быстрее, чем у мягкой стали. Сварку можно выполнять с помощью экранированной дуговой сварки с помощью электрода AWS ENiCrFe-3, а присадочный металл AWS ERNiCr-3 подходит для сварки TIG и MIG. Подвергая механической обработке сплав 600 требует сверхмощного оборудования, острых инструментов, и свойственные жидкости для резки, и он немножко более мачинабле чем нержавеющая сталь 304. Отжиг можно сделать на 1850 ° Ф на 15 минут для того чтобы достигнуть точной структуры зерна, которая увеличивает коррозионную устойчивость материала и механические свойства.

Химический состав Инконель^®600 указана в таблице ниже:

Инконель^®600 плотность, температура плавления, коэффициент расширения, модуль жесткости и упругости указаны в таблице ниже:

Типичная термическая обработка Inconel^®600:

Типичные механические свойства Inconel^®600:

Слегка магнетизм может возникнуть ниже 120 ° C (184 ° F)