Name: Сплав 718
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Сплав 718

Никель-хромовый сплав, осаждение hardanable и имеющий высокую прочность на ползучесть-разрыв при высоких температурах до около 700 ° C (1290 ° F). Он имеет более высокую прочность, чем Inconel^®X-750 и лучшие механические свойства при более низких температурах, чем Nimonic 90 и Inconel^®X-750. Инконель®718 обладает исключительной свариваемостью по сравнению с супер сплавами на никелевой основе, закаленными алюминием и титаном.

"Инконель^®"Является зарегистрированной торговой маркой группы компаний Special Metals Corporation.

В. НР 2,4668

УНС Н07718

АВС 013

АМС 5662

АМС 5663

АМС 5832

АМС 5962

АСТМ Б637

ГЭ Б5ОТФ 14/15

ГЭ Б14Х89

ИСО 15156-3

(Г-Н 0175) НАКЭ

АПИ 6 А718

Дата Лист

Химический состав

Химический состав Inconel® 718 указан в таблице ниже:

Элемент	Мин %	Макс %
С	-	0,08
Mn	-	0,35
Си	-	0,35
П	-	0015
С	-	0015
Cr	17,00	21,00
Ni	50,00	55,00
Мо	2,80	3,30
Nb/Cb	4,75	5,50
Ti	0,65	1,15
Ал	0,20	0,80
Ко	-	1,00
Та	-	0,05
В	-	0006
Cu	-	0,30
Пб	-	0,0005
Би	-	0,00003
SE	-	0,0003
Фе	Бал

Физические свойства

Инконель® 718 плотность, температура плавления, коэффициент расширения, модуль жесткости и упругости указаны в таблице ниже:

Плотность	Точка плавления	Коэффициент расширения	Модуль жесткость	Модуль упругости
8,19 г/см³	133 6 ° С	13,0 μм/м ° К (20 - 100 ° К)	77,2 кН/мм²	204,9 кН/мм²
0296 фунта/дюйм³	2437 ° F	7,2x10-6 дюймов/дюйм ° F (70 - 212 ° F)	11197 KSI	29719 KSI

Термическая обработка готовых деталей

Типичная термическая обработка Inconel® 718:

Состояние как поставлено AWI	Тип	Температура	Время	Охлаждение
№ 1 или Весенний закал	Отжиг	980 ° C (1800 ° F)	1ч	Воздуха
	Возраст Харден	720 ° C (1330 ° F)	8ч	Печь
	Общий возраст	620 ° C (1150 ° F)	18ч	Воздуха
№ 1 или Весенний закал	Отжиг	1010 ° C (1850 ° F)	2ч	Воздуха
(Для ISO 15156-3 / NACE MR 0175)	Возраст Харден	790 ° C (1455 ° F)	6ч	Воздуха
Но. 1 Закал или Закал весны	Возраст Харден	720 ° C (1330 ° F)	8ч	Печь
Но. 1 Закал или Закал весны	Общий возраст	620 ° C (1150 ° F)	18ч	Воздуха

Механические свойства

Типичные механические свойства Inconel® 718:

Отожженный
Прибл. прочность на разрыв	<1000 Н/мм²	<145 KSI

№ 1 Характер
Прибл. прочность на разрыв	1000 - 1200 Н/мм²	145 - 175 KSI

Весенний нрав
Прибл. прочность на разрыв	1250 - 1550 Н/мм²	180 - 225 KSI

№ 1 Закал отожженный в возрасте
Прибл. прочность на разрыв	1250 - 1450 Н/мм²	181 - 210 KSI
Прибл. рабочая температура в зависимости от нагрузки ^ и окружающей среды	От-200 до 550 ° C	От-330 до 1020 ° F

№ 1 Закал в возрасте
Прибл. прочность на разрыв	1520 - 1720 Н/мм²	220 - 250 кси
Прибл. рабочая температура в зависимости от нагрузки ^ и окружающей среды	Контакт Сплав Провод Технический Депт

Весна закал отожженная возрасте
Прибл. прочность на разрыв	1250 - 1450 Н/мм²	181 - 210 KSI
Прибл. рабочая температура в зависимости от нагрузки ^ и окружающей среды	От-200 до 550 ° C	От-330 до 1020 ° F

Весенний нрав Пожилой
Прибл. прочность на разрыв	1700 - 1950 Н/мм²	247 - 283 KSI
Прибл. рабочая температура в зависимости от нагрузки ^ и окружающей среды	Контакт Сплав Провод Технический Депт

Краткая история сплава 718

Первоначально начатый в конце 1950-х для авиационно-космической промышленности, сплав 718 был создан для того чтобы соотвествовать потребность для материалов с исключительными прочностью, велдабилиты, и коррозионной устойчивостью в весьма окружающих средах. Его уникальная формулировка, показывая ниобий в качестве ключевого элемента, учитывают медленное упрочнение осадков, что облегчает обработку по сравнению с более ранними суперсплавами. Сочетание из сплава высокой прочности на растяжение и сопротивления к оксидации и ползучести сделало им революционный материал для реактивных двигателей, газовых турбин, и других применений высоко-стресса.

Общие приложения

Сплав 718 широко использован в воздушно-космических применениях, включая лопатки турбины, ракетные двигатели, и криогенные танки. Его способность поддерживать прочность при высоких температурах сделала его бесценным для компонентов газовых турбин и реактивных двигателей. Помимо аэрокосмической промышленности, он также используется в энергетике и нефтегазовой промышленности для таких компонентов, как крепежные детали, пружины и штоки клапанов, которые работают под высоким давлением и температурой.

Устойчивость к коррозии и нагреву

Сплав 718 предлагает превосходное сопротивление к оксидации и корозии в широком диапазоне окружающих сред. Свое высокое содержание никеля обеспечивает выдающее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона, пока добавление хромия увеличивает свое представление в окисляя окружающих средах. Сплав также демонстрирует главное сопротивление к соединениям серы и термальной усталости, позволяющ ему выдержать продолжительное воздействие к высоким температурам без значительного ухудшения.

Современные инновации

Сплав 718 продолжается эволюционировать с выдвигами в технологиях производства. Процессы аддитивного производства, такие как селективное лазерное плавление (SLM), позволили производить сложные компоненты с уменьшенным временем выполнения и материальными отходами. Превосходная свариваемость сплава также делает его пригодным для ремонта и модернизации, особенно в критически важных аэрокосмических и энергетических системах. Сегодня, сплав 718 остается одним из наиболее широко используемых и разносторонних суперсплавов для высоко-напряженных, высокотемпературных окружающих сред.