Name: Lega 80A
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Lega 80A

Nimonico^®80A è anche noto come Nicrofer 7520 Ti, Pyromet 80A, Superimphy 80A e Udimet 80A.

Nimonico^®80A-Lega ad alte prestazioni per temperature elevate

Nimonico^®80A, noto anche come lega 80A o 2.4952, è una lega di nichel-cromo potenziata con titanio e alluminio, che offre eccezionale resistenza e resistenza all'ossidazione ad alte temperature. Questa lega è altamente adatta per applicazioni in cui i materiali sono esposti a stress prolungati e temperature elevate, rendendola ideale per l'industria aerospaziale, energetica e automobilistica.

"Nimonic^®"È marchi registrati del gruppo di società Special Metals Corporation.

W.Nr 2.4952

W.Nr 2.4631

UNS N07080

AWS 031

ASTM B637

BS 3076 NA 20

BS HR 1

BS HR 601

Scheda Dati

Nimonic® 80A è rinomata per il suo:

Resistenza ad alta temperatura-Mantiene un'eccellente resistenza meccanica e resistenza allo scorrimento anche a temperature fino a 815 ° C.

Resistenza all'ossidazione-Questa lega offre una resistenza all'ossidazione superiore, permettendole di eseguire in modo affidabile in ambienti difficili e ad alto calore.

Durabilità e stabilità-Grazie alla sua composizione attentamente bilanciata, Nimonic® 80A mantiene l'integrità strutturale e la stabilità sotto stress e calore sostenuti.

Applicazioni di Nimonic® 80A

Grazie alle sue proprietà uniche, Nimonic® 80A è ampiamente applicato in:

Turbine a gas-La lega è ideale per pale di turbine, dischi e altri componenti che operano in condizioni di stress e temperature elevate.

Valvole di scarico-Nei macchinari automobilistici e pesanti, Nimonic® 80A viene utilizzato nei sistemi di scarico in cui la resistenza al calore è fondamentale.

Apparecchiature per il riscaldamento industriale-Per le apparecchiature esposte a temperature elevate continue, Nimonic® 80A garantisce longevità e affidabilità.

Composizione chimica

La composizione chimica di Inconel® 718 è indicata nella tabella seguente:

Elemento	Min %	Max %
C	-	0.08
Mn	-	0,35
Si	-	0,35
P	-	0,015
S	-	0,015
Cr	17.00	21.00
Ni	50,00	55.00
Mo	2.80	3.30
Nb/Cb	4.75	5.50
Ti	0,65	1.15
Al	0.20	0,80
Co	-	1.00
Ta	-	0,05
B	-	0.006
Cu	-	0.30
Pb	-	0,0005
Bi	-	0.00003
Se	-	0.0003
Fe	Bal

Proprietà meccaniche

Nimonico^®La densità 80A, il punto di fusione, il coefficiente di espansione, il modulo di rigidità e l'elasticità sono indicati nella tabella seguente:

Densità	Punto di fusione	Coefficiente di espansione	Modulo di rigidità	Modulo di elasticità
8,19g/cm³	1365 °C	12,7 μm/m °C (20-100 °C)	85 kN/mm²	222 kN/mm²
0,296 lb/in³	2490 °F	7.1x10-6 in/in °F (70 - 212 °F)	12328 ksi	32199 ksi

Trattamento termico delle parti finite

Il tipico trattamento termico di Nimonic^®80A:

Condizione fornita da AWI	Tipo	Temperatura	Tempo	Raffreddamento
Ricotto	L'età si indurisce	700 °C (1290 °F)	16 Hr	Aria
Primavera Temper	L'età si indurisce	600 °C (1110 °F)	16 Hr	Aria

Proprietà fisiche

Le proprietà meccaniche tipiche di Nimonic^®80A:

Ricotto
Circa resistenza alla trazione	<1000 N/mm²	<145 ksi
Circa. temperatura di funzionamento a seconda del carico ** e dell'ambiente	-	-

Inzinato ricotto
Circa resistenza alla trazione	1200-1400 N/mm²	174-203 ksi
Circa. temperatura di funzionamento a seconda del carico ** e dell'ambiente	Fino a 550 °C	Fino a 1020 °F

Primavera Temper
Circa resistenza alla trazione	1300-1500 N/mm²	189-218 ksi
Circa. temperatura di funzionamento a seconda del carico ** e dell'ambiente	-	-

Temper primaverile invecchiato
Circa resistenza alla trazione	1500 - 1800 N/mm²	218-261 ksi
Circa. temperatura di funzionamento a seconda del carico ** e dell'ambiente	Fino a 350 °C	Fino a 660 °F

Una breve storia della lega 718

Sviluppato originariamente alla fine degli anni '50 per l'industria aerospaziale, la lega 718 è stata creata per soddisfare l'esigenza di materiali con resistenza, saldabilità e resistenza alla corrosione eccezionali in ambienti estremi. La sua formulazione unica, che presenta il niobio come elemento chiave, ha consentito un lento indurimento delle precipitazioni, che ha reso più facile la lavorazione rispetto alle precedenti superleghe. La combinazione della lega di elevata resistenza alla trazione e resistenza all'ossidazione e allo scorrimento ne ha fatto un materiale rivoluzionario per motori a reazione, turbine a gas e altre applicazioni ad alto stress.

Applicazioni comuni

La lega 718 è ampiamente utilizzata nelle applicazioni aerospaziali, comprese le pale delle turbine, i motori a razzo e i serbatoi criogenici. La sua capacità di mantenere la resistenza alle alte temperature lo ha reso inestimabile per i componenti nelle turbine a gas e nei motori a reazione. Oltre all'aerospaziale, è anche impiegato nelle industrie della generazione di energia e del petrolio e del gas per componenti come elementi di fissaggio, molle e steli delle valvole, che funzionano ad alta pressione e temperatura.

Resistenza alla corrosione e al calore

La lega 718 offre un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione in un'ampia gamma di ambienti. Il suo alto contenuto di nichel offre un'eccezionale resistenza alla corrosione da stress agli ioni cloruro, mentre l'aggiunta di cromo ne migliora le prestazioni in ambienti ossidanti. La lega dimostra anche una resistenza superiore ai composti dello zolfo e alla fatica termica, permettendole di resistere a un'esposizione prolungata alle alte temperature senza degradazioni significative.

Innovazioni moderne

La lega 718 continua ad evolversi con i progressi nelle tecniche di produzione. I processi di produzione additiva, come la fusione laser selettiva (SLM), hanno consentito la produzione di componenti complessi con tempi di consegna ridotti e scarti di materiale. L'eccellente saldabilità della lega lo rende adatto anche per lavori di riparazione e retrofit, soprattutto nei sistemi aerospaziali ed energetici critici. Oggi, la lega 718 rimane una delle superleghe più utilizzate e versatili per ambienti ad alto stress e ad alta temperatura.