Name: Lega 600
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Lega 600

La lega 600, una lega al nichel-cromo-ferro, solida soluzione rinforzata, è progettata per applicazioni che necessitano di resistenza alla corrosione e alle alte temperature. Questa lega funziona efficacemente attraverso una vasta gamma di temperature, dai livelli criogenici fino a 2000 ° F. È notevole per la sua buona lavorabilità, saldabilità e alta resistenza.

W.Nr. 2.4816

UNS N06600

AWS 010

AMS 5665

AMS 5687

ASTM B166

BS 3075 NA 14

BS 3076 NA 14

DTD 328A

QQ-W-390

Industrie e applicazioni

Le caratteristiche uniche della lega 600 lo rendono altamente prezioso attraverso i vari settori. Nell'industria dei processi chimici, viene utilizzato per riscaldatori, condensatori e vassoi. L'industria del trattamento termico lo impiega in forni a muffola, storte, cestini e apparecchi per forni. Nel settore aerospaziale, è parte integrante dei rivestimenti di scarico, delle guarnizioni delle turbine e dei componenti della cellula. Grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione in acqua di elevata purezza, è anche prevalente nell'industria nucleare.

Resistenza alla corrosione

Contenente un minimo del 72% di nichel, la lega 600 è resistente a molti composti organici e inorganici e offre una robusta resistenza alla corrosione negli ambienti riducenti. Il suo alto contenuto di nichel riduce il rischio di incrinamento da corrosione da sforzo quando ricotto e migliora la resistenza alla carburazione, alla nitrurazione e all'affaticamento termico, il tutto mantenendo la sua duttilità grazie alla sua struttura austenitica. L'aumento del contenuto di cromo della lega fornisce resistenza ai composti di zolfo ad alte temperature e condizioni ossidanti in ambienti corrosivi. Eccezionalmente, la lega 600 mantiene la buona resistenza nelle forti soluzioni del cloruro di magnesio alle temperature elevate, con i tassi tipici di corrosione intorno a 1 mpy. Per condizioni di servizio gravi, si raccomanda di alleviare completamente lo stress del materiale prima dell'uso.

Fabbricazione e trattamento termico

La lega 600 può essere formata sia a caldo che a freddo utilizzando processi standard. La lavorazione a caldo dovrebbe avvenire tra 1600 ° F e 2250 ° F, evitando l'intervallo tra 1200 ° F e 1600 ° F a causa della ridotta duttilità. Il suo tasso di indurimento del lavoro è più lento di quello dell'acciaio inossidabile 304 ma più veloce dell'acciaio dolce. La saldatura può essere eseguita utilizzando la saldatura ad arco metallico schermato con elettrodo ENiCrFe-3 AWS e il metallo di riempimento ERNiCr-3 AWS è adatto per la saldatura TIG e MIG. La lega di lavorazione 600 richiede attrezzature pesanti, utensili affilati e fluidi da taglio adeguati ed è leggermente più lavorabile rispetto all'acciaio inossidabile 304. La ricottura può essere eseguita a 1850 ° F per 15 minuti per ottenere una struttura a grana fine, che migliora la resistenza alla corrosione del materiale e le proprietà meccaniche.

Composizione chimica

La composizione chimica di Inconel^®600 è indicato nella tabella seguente:

Elemento	Min %	Max %
Ni	72.00	-
Cr	14.00	17.00
Fe	6.00	10.00
Mn	-	1.00
C	-	0.10
Cu	-	0,50
Si	-	0,50
S	-	0,015
P	-	0.04
Co	-	1.00
Nb/Cb	-	1.00
Ti	-	0,50
Ta	-	0,05
AI	-	0,35

Dettagli della lega

Inconel^®600 densità, punto di fusione, coefficiente di espansione, modulo di rigidità ed elasticità è indicato nella tabella seguente:

Densità	Punto di fusione	Coefficiente di espansione	Modulo di rigidità	Modulo di elasticità
8,47g/cm³	1413 °C	13,3 μm/m °C (20-100 °C)	75,6 kN/mm²	206 kN/mm²
0,306 lb/in³	2575 °F	7.4x10-6 in/in °F (70 - 212 °F)	10965 ksi	29878 ksi

Trattamento termico delle parti finite

Il tipico trattamento termico di Inconel^®600:

Condizione fornita da AWI	Tipo	Temperatura	Tempo	Raffreddamento
Temper ricotto o primavera	Alleviare lo stress	460 °C (860 °F)	1 ora	Aria

Proprietà

Le proprietà meccaniche tipiche di Inconel^®600:

Ricotto
Circa resistenza alla trazione	<900 N/mm²	<131 ksi
Circa. temperatura di funzionamento a seconda del carico ** e dell'ambiente	Da-200 a 1000 °C	-Da 330 a 1830 ° F

Primavera Temper
Circa resistenza alla trazione	900-1450 N/mm²	131-210 ksi
Circa. temperatura di funzionamento a seconda del carico ** e dell'ambiente	Da-200 a 1000 °C	-Da 330 a 1830 ° F

Un leggero magnetismo può verificarsi al di sotto di 120 °C (184 °F)

Una breve storia della lega 600

Originariamente sviluppato nel mid-20th secolo, Alloy 600 è stato progettato come una lega di nichel-cromo-ferro per fornire una resistenza alla corrosione superiore e prestazioni ad alta temperatura. Questa lega rinforzata con soluzione solida è diventata ampiamente riconosciuta per la sua capacità di resistere ad ambienti estremi, comprese le condizioni di ossidazione e riduzione, in un ampio intervallo di temperature. La sua combinazione di lavorabilità, saldabilità e alta resistenza ha solidificato il suo ruolo in più settori, tra cui la lavorazione chimica, l'aerospaziale e l'energia nucleare.

Applicazioni comuni

La lega 600 è ampiamente utilizzata in vari settori. Nell'industria dei processi chimici, viene utilizzato in riscaldatori, condensatori e vassoi di distillazione grazie alla sua capacità di resistere alla corrosione in ambienti chimici difficili. L'industria del trattamento termico impiega la lega 600 in componenti come muffole, storte e canestri per la sua durata a temperature elevate. Nel settore aerospaziale, viene utilizzato per guarnizioni a turbina, rivestimenti di scarico e componenti strutturali della cellula. Inoltre, la sua eccezionale resistenza alla corrosione nell'acqua di elevata purezza lo ha reso un materiale standard per i componenti del reattore nucleare.

Resistenza alla corrosione e al calore

L'alto contenuto di nichel della lega 600 (minimo 72%) fornisce la resistenza eccellente a molti composti organici ed inorganici come pure gli ambienti di riduzione. Questa lega è altamente resistente alla corrosione da sforzo in ambienti con cloruro e dimostra una resistenza superiore alle atmosfere di carburazione e nitrurazione. L'aumento del contenuto di cromo offre protezione contro i composti dello zolfo e gli agenti ossidanti, anche a temperature elevate. La lega funziona anche eccezionalmente bene in ambienti alcalini ed è uno dei pochi materiali adatti per l'uso in soluzioni di cloruro di magnesio a temperature elevate, con un tasso di corrosione tipico di circa 1 mpy.

Innovazioni moderne

I progressi nelle tecniche di fabbricazione hanno permesso a Alloy 600 di mantenere la sua rilevanza nelle moderne applicazioni ingegneristiche. La sua adattabilità ai processi di produzione sia tradizionali che additivi consente la produzione di componenti complessi con una maggiore precisione. Inoltre, la lega continua ad essere utilizzata in ambienti esigenti, come centrali nucleari e raffinerie chimiche, dove la sua resistenza alla corrosione e la stabilità meccanica alle alte temperature la rendono una scelta affidabile.