Name: Aleación 600
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Aleación 600

Alloy 600, una aleación reforzada con una solución sólida de níquel-cromo-hierro, está diseñada para aplicaciones que necesitan resistencia a la corrosión y altas temperaturas. Esta aleación funciona de manera efectiva en una amplia gama de temperaturas, desde niveles criogénicos hasta 2000 ° F. Es notable por su buena trabajabilidad, soldabilidad y alta resistencia.

W.Nr. 2.4816

UNS N06600

AWS 010

AMS 5665

AMS 5687

ASTM B166

BS 3075 NA 14

BS 3076 NA 14

DTD 328A

QQ-W-390

Industrias y aplicaciones

Las características únicas de la aleación 600 lo hacen altamente valioso a través de diversos sectores. En la industria de procesos químicos, se utiliza para calentadores, condensadores y bandejas. La industria de tratamiento térmico lo emplea en hornos de mufla, retas, cestas y accesorios de horno. Dentro del sector aeroespacial, es parte integral de los revestimientos de escape, sellos de turbina y componentes de fuselaje. Debido a su excelente resistencia a la corrosión en agua de alta pureza, también es frecuente en la industria nuclear.

Resistencia a la corrosión

Contiene un mínimo de 72% de níquel, Alloy 600 es resistente a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y ofrece resistencia a la corrosión robusta en entornos reductores. Su alto contenido de níquel reduce el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando se recuece y mejora la resistencia a la carburación, la nitruración y la fatiga térmica, todo mientras mantiene su ductilidad debido a su estructura austenítica. El mayor contenido de cromo de la aleación proporciona resistencia a los compuestos de azufre a altas temperaturas y condiciones oxidantes en ambientes corrosivos. Excepcionalmente, la aleación 600 mantiene buena resistencia en soluciones fuertes del cloruro del magnesio en las temperaturas elevadas, con las tarifas típicas de la corrosión alrededor 1 mpy. Para condiciones de servicio severas, se recomienda que el material se alivia completamente antes de su uso.

Fabricación y tratamiento térmico

La aleación 600 se puede formar caliente y fría usando procesos estándar. El trabajo en caliente debe ocurrir entre 1600 ° F y 2250 ° F, evitando el rango entre 1200 ° F y 1600 ° F debido a la ductilidad reducida. Su velocidad de endurecimiento por trabajo es más lenta que la del acero inoxidable 304, pero más rápida que el acero dulce. La soldadura se puede realizar utilizando soldadura de arco metálico blindado con electrodo de ENiCrFe-3 AWS, y el metal de relleno ERNiCr-3 AWS es adecuado para la soldadura TIG y MIG. Mecanizado La aleación 600 requiere equipos de trabajo pesado, herramientas afiladas y fluidos de corte adecuados, y es ligeramente más mecanizable que el acero inoxidable 304. El recocido se puede hacer a 1850 ° F durante 15 minutos para lograr una estructura de grano fino, lo que mejora la resistencia a la corrosión del material y las propiedades mecánicas.

Composición química

La composición química de Inconel^®600 se indica en la tabla siguiente:

Elemento	Min %	% Máx.
Ni	72,00	-
Cr	14,00	17,00
Fe	6,00	10,00
Mn	-	1,00
C	-	0,10
Cu	-	0,50
Si	-	0,50
S	-	0.015
P	-	0,04
Co	-	1,00
Nb/Cb	-	1,00
Ti	-	0,50
Ta	-	0,05
AI (en inglés)	-	0,35

Detalles de la aleación

Información sobre inconel^®600 densidad, punto de fusión, coeficiente de expansión, módulo de rigidez y elasticidad se indican en la siguiente tabla:

Densidad	Punto de fusión	Coeficiente de expansión	Módulo de rigidez	Módulo de elasticidad
8,47g/cm³	1413 °C	13,3 μm/m °C (20-100 °C)	75,6 kN/mm²	206 kN/mm²
0.306 lb/in³	2575 °F	7,4x10-6 in/in °F (70-212 °F)	Ksi 10965	29878 ksi

Tratamiento térmico de piezas acabadas

El tratamiento térmico típico de Inconel^®600:

Condición según lo suministrado por AWI	Tipo	Temperatura	Tiempo	Enfriamiento
Templado recocido o primavera	Aliviar el estrés	460 °C (860 °F)	1hr	Aire

Propiedades

Las propiedades mecánicas típicas de Inconel^®600:

Recocido
Resistencia a la tracción aprox.	<900 N/mm²	<131 ksi
Temperatura de funcionamiento aproximada según la carga ** y el entorno	De 200 a 1000 °C	-330 a 1830 °F

Temperamento de primavera
Resistencia a la tracción aprox.	900-1450 N/mm²	131-210 ksi
Temperatura de funcionamiento aproximada según la carga ** y el entorno	De 200 a 1000 °C	-330 a 1830 °F

El magnetismo leve puede ocurrir por debajo de 120 ° C (184 ° F)

Breve historia de la aleación 600

Originalmente desarrollado en el siglo mid-20th, Alloy 600 fue diseñado como una aleación de níquel-cromo-hierro para proporcionar una resistencia a la corrosión superior y un rendimiento a altas temperaturas. Esta aleación reforzada con una solución sólida fue ampliamente reconocida por su capacidad para soportar entornos extremos, incluidas condiciones oxidantes y reductoras, en un amplio rango de temperaturas. Su combinación de trabajabilidad, soldabilidad y alta resistencia solidificó su papel en múltiples industrias, incluyendo procesamiento químico, aeroespacial y energía nuclear.

Aplicaciones comunes

La aleación 600 se utiliza extensamente a través de diversas industrias. En la industria de procesos químicos, se utiliza en calentadores, condensadores y bandejas de destilación debido a su capacidad para resistir la corrosión en entornos químicos hostiles. La industria del tratamiento térmico emplea la aleación 600 en componentes como las muflas del horno, las retortas, y las cestas para su durabilidad en las temperaturas elevadas. En el sector aeroespacial, se utiliza para sellos de turbina, revestimientos de escape y componentes estructurales de fuselaje. Además, su excepcional resistencia a la corrosión en agua de alta pureza lo ha convertido en un material estándar para componentes de reactores nucleares.

Resistencia a la corrosión y al calor

El alto contenido de níquel de la aleación 600 (mínimo 72%) proporciona una excelente resistencia a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, así como a entornos reductores. Esta aleación es altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes de cloruro y demuestra una resistencia superior a las atmósferas de carburación y nitruración. El aumento del contenido de cromo ofrece protección contra compuestos de azufre y agentes oxidantes, incluso a temperaturas elevadas. La aleación también funciona excepcionalmente bien en ambientes alcalinos y es uno de los pocos materiales adecuados para su uso en soluciones de cloruro de magnesio a temperaturas elevadas, con una velocidad de corrosión típica de aproximadamente 1 mpy.

Innovaciones modernas

Los avances en las técnicas de fabricación han permitido a la aleación 600 mantener su relevancia en las aplicaciones modernas de ingeniería. Su adaptabilidad a los procesos tradicionales y de fabricación aditiva permite la producción de componentes complejos con precisión mejorada. Además, la aleación continúa siendo utilizada en entornos exigentes, como plantas de energía nuclear y refinerías químicas, donde su resistencia a la corrosión y estabilidad mecánica a altas temperaturas la convierten en una opción confiable.