Name: Aleación 800H
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Aleación 800H

Aleación 800H/800HT^®Son dos soluciones sólidas individuales reforzadas, aleaciones del hierro-níquel-cromo. Se ofrecen típicamente como una aleación certificada dual, cumpliendo los requisitos de la composición química de ambas aleaciones. La diferencia del principio entre las aleaciones 800H y 800HT^®Es el contenido restringido de aluminio y titanio en 800HT^®, Lo que resulta en mayores propiedades de fluencia y ruptura por tensión. Aleación 800H y 800HT^®Se consideran generalmente superiores a la aleación base 800 (UNS N08800) debido a mayores propiedades de deformación y rotura por tensión y un intervalo de % en peso más restrictivo. La aleación 800H limita el % en peso de C desde solo 0.1% max en la aleación base 800 hasta un rango de 0.5% a 0.1%. Aleación 800HT^®Controla adicionalmente esto limitando el % en peso de C a 0,6% a 0,1%. También hay limitaciones en el tamaño de grano para la aleación 800 H/HT^®Que no están en su lugar para la aleación 800.

Alloy 800H

800HT®

UNS N08810 & N08811

W.Nr. 1.4958 & 1.4959

Hoja de Datos

Industrias y aplicaciones

Aleación 800H/800HT^®Se usa con frecuencia en aplicaciones que implican exposición a largo plazo a temperaturas elevadas donde se requiere resistencia a la oxidación, carburación y otros tipos de corrosión a temperatura elevada. El tratamiento térmico y la generación de energía son dos industrias comunes donde la aleación 800 H/HT^®Es usado. Las aplicaciones típicas incluyen tubos de sobrecalentador y recalentador, cabezales, coletas, colectores de salida y revestimiento para elementos de calentamiento. Recipientes a presión y componentes de recipientes construidos a partir de 800H y 800HT^®Están aprobados bajo el Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, Sección VIII, División 1.

Resistencia a la corrosión

El alto contenido del níquel y del cromo en la aleación 800H/800HT^®Resulta en una excelente resistencia a la oxidación, carburación y sulfuración. El alto contenido de níquel también aumenta la resistencia a la nitruración, aunque la resistencia podría ser menor que otras aleaciones que contienen un mayor porcentaje de níquel, como la aleación 600. Aleación 800H/800HT^®Tiene una excelente resistencia al ácido nítrico en concentraciones de hasta 70% en gran parte debido al contenido de cromo. La aleación tiene buena resistencia a los medios orgánicos como los ácidos fórmico, acético y propiónico.

Fabricación y tratamiento térmico

Las temperaturas de trabajo en caliente deben estar entre 1600 ° F y 2200 ° F con conformado pesado a realizar a temperaturas superiores a 1850 ° F. No se debe realizar ningún conformado entre 1200 °F y 1600 °F y se sugiere el precalentamiento de herramientas y troqueles a 500 °F para evitar el enfriamiento. El enfriamiento después del trabajo en caliente debe ser lo más rápido posible, evitando un tiempo prolongado a temperaturas entre 1000 ° F y 1400 ° F. El trabajo en frío debe realizarse en el material en la condición de recocido. Dependiendo de la cantidad de tensión inducida por el trabajo en frío durante la fabricación, puede ser necesario un tratamiento térmico de alivio de tensión o recocido adicional. Debido a que el crecimiento excesivo del grano puede afectar negativamente a las propiedades mecánicas, se debe tener cuidado al seleccionar una temperatura de recocido y el tiempo a temperatura para el proceso. Si el material se va a deformar más del 20% y se desea un recocido final, se debe considerar el material de grano fino para el stock de partida. El alivio de tensión se realiza entre 1000 °F y 1600 °F y debe estar a temperatura durante 1 hora por pulgada de material o durante un mínimo de 1 ½ horas a 1600 °F, lo que sea mayor. El recocido por recristalización se logra a temperaturas entre 2100 °F y 2200 °F.

Composición química

Límites de composición química
Peso %	Ni	Cr	Fe	C	Al	Ti	Al + Ti
Aleación 800	30-35	19-23	39,5 min	0,10 max	0.15-0.60	0.15-0.60	0,30-1,20
Aleación 800H	30-35	19-23	39,5	0,05-0,10	0.15-0.60	0.15-0.60	0,30-1,20
Aleación 800HT	30-35	19-23	39,5	0.06-0.10	0.25-0.60	0.25-0.60	0.85-1.20
Tamaño de grano ASTM: no se especifica la aleación 800, la aleación 800H es 5 o más gruesa, la aleación 800HT es 5 o más gruesa.

Propiedades mecánicas

Temperamento	800		800H/HT
Rm extensible	77,8	Ksi (min)	65	Ksi (min)
Rm extensible	536	MPa (min)	448	MPa (min)
R.p. 0,2% de rendimiento	22	Ksi (min)	25	Ksi (min)
R.p. 0,2% de rendimiento	150	MPa (min)	172	MPa (min)
Alargamiento (2 ”o 4D gl)	20	% (Min)	20	% (Min)

Propiedades físicas (temperatura ambiente)

Calor específico (0-100 °C)	460	J.kg-1.° K-1
Conductividad térmica	11,5	W.m -1.° K-1
Expansión térmica	14,4	Μm/°C
Elasticidad del módulo	208	GPa
Resistividad eléctrica	9,89	Ohm-cm
Densidad	7,94	G/cm3

Una breve historia de la aleación 800/800H/800HT

Desarrollado originalmente en la década de 1940, Alloy 800 se introdujo como una aleación de níquel-hierro-cromo diseñada específicamente para aplicaciones de alta temperatura que requieren resistencia a la oxidación y carburación. Con el tiempo, la aleación 800 se refinó aún más en dos grados derivados, 800H y 800HT, que ofrecían una mejor resistencia a la fluencia y a la ruptura por tensión para su uso en entornos aún más exigentes. Estas aleaciones se han convertido en materiales esenciales en industrias que requieren estabilidad a largo plazo y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.

Aplicaciones comunes

La aleación 800 y sus derivados son ampliamente utilizados en ambientes de alta temperatura y corrosivos. En las industrias de generación de energía y petroquímica, se emplean en componentes tales como intercambiadores de calor, generadores de vapor y tubos supercalentadores. En la industria de procesamiento químico, se utilizan en equipos expuestos a entornos ácidos y de alta temperatura, como tuberías de proceso y recipientes de reactores. Además, la aleación 800H y 800HT se encuentran comúnmente en componentes del horno, tubos de mufla y otros accesorios de tratamiento térmico debido a su mayor resistencia y resistencia a la fatiga térmica.

Resistencia a la corrosión y al calor

El alto contenido de níquel y cromo de la aleación 800 proporciona una excelente resistencia a la oxidación, carburación y sulfuración en entornos oxidantes y reductores. La aleación mantiene su resistencia e integridad estructural durante largos períodos de exposición a temperaturas de hasta 1100 ° F. La aleación 800H y 800HT, con especificaciones controladas del tamaño del carbono y de grano, exhibe propiedades mejoradas de la deformación y de la ruptura de la tensión, haciéndolas convenientes para el uso prolongado en las temperaturas hasta 1500 °F. Estas aleaciones también demuestran una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro y a las picaduras, incluso en entornos agresivos.

Innovaciones modernas

Los avances en las tecnologías de procesamiento y fabricación han ampliado las aplicaciones de Alloy 800/800H/800HT. Estas aleaciones ahora se están utilizando en sistemas de energía más nuevos, como plantas de energía solar e instalaciones de conversión de residuos en energía, donde la durabilidad en condiciones de alta temperatura y corrosivas es crítica. Las técnicas de fabricación aditiva también han permitido producir componentes complejos con mayor precisión y reducir el desperdicio de material. Hoy en día, la aleación 800 y sus derivados siguen siendo materiales indispensables en las industrias que requieren aleaciones de alto rendimiento para condiciones extremas.