Name: Lega 800H
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Lega 800H

Lega 800H/800HT^®Sono due singole leghe solide rinforzate, ferro-nichel-cromo. Sono tipicamente oered come una, doppia lega certificata, che soddisfa i requisiti di composizione chimica di entrambe le leghe. Il principio di differenza tra le leghe 800H e 800HT^®È il contenuto limitato di alluminio e titanio in 800HT^®, Che si traduce in proprietà di scorrimento e rottura dello stress più elevate. Entrambe le leghe 800H e 800HT^®Sono generalmente considerati superiori alla lega di base 800 (UNS N08800) a causa delle maggiori proprietà di rottura di scorrimento e sollecitazione e di un intervallo C in peso % più restrittivo. La lega 800H limita il peso C % da appena 0,1% max in lega di base 800 a una gamma da 0,5% a 0,1%. Lega 800HT^®Controlla ulteriormente questo limitando il C wt % allo 0,6% allo 0,1%. Ci sono anche limitazioni sulla dimensione del grano per la lega 800 H/HT^®Che non sono a posto per la lega 800.

Alloy 800H

800HT®

UNS N08810 & N08811

W.Nr. 1.4958 & 1.4959

Scheda Dati

Industrie e applicazioni

Lega 800H/800HT^®Viene spesso utilizzato in applicazioni che comportano l'esposizione a lungo termine a temperature elevate in cui è richiesta resistenza all'ossidazione, alla carburazione e ad altri tipi di corrosione a temperatura elevata. Il trattamento termico e la generazione di energia sono due industrie comuni in cui la lega 800 H/HT^®Viene utilizzato. Le applicazioni tipiche comprendono la tubatura del surriscaldatore e del riscaldatore, le intestazioni, le trecce, i collettori dello sbocco e la guaina per gli elementi riscaldanti. Recipienti a pressione e componenti dei recipienti costruiti da 800H e 800HT^®Sono approvati ai sensi del codice ASME Boiler and Pressure Vessel, sezione VIII, divisione 1.

Resistenza alla corrosione

L'alto contenuto di nichel e cromo in lega 800H/800HT^®Si traduce in un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburazione e alla solifazione. L'alto contenuto di nichel aumenta anche la resistenza alla nitrurazione, sebbene la resistenza possa essere inferiore rispetto ad altre leghe contenenti una percentuale maggiore di nichel, come la lega 600. Lega 800H/800HT^®Ha un'eccellente resistenza all'acido nitrico a concentrazioni fino al 70% in gran parte a causa del contenuto di cromo. La lega ha una buona resistenza ai media organici come gli acidi formico, acetico e propionico.

Fabbricazione e trattamento termico

Le temperature di lavoro a caldo dovrebbero essere comprese tra 1600 ° F e 2200 ° F con formatura pesante da eseguire a temperature superiori a 1850 ° F. Nessuna formatura deve essere eseguita tra 1200 ° F e 1600 ° F e si consiglia di preriscaldare utensili e matrici a 500 ° F per evitare il freddo. Il raffreddamento dopo la lavorazione a caldo dovrebbe essere il più rapido possibile, evitando tempi estesi a temperature comprese tra 1000 ° F e 1400 ° F. La lavorazione a freddo deve essere eseguita su materiale in condizione di ricottura. A seconda della quantità di deformazione indotta dal lavoro a freddo durante la fabbricazione, può essere necessario un ulteriore trattamento termico per alleviare lo stress o ricottura. Poiché l'eccessiva crescita dei grani può essere influenzata negativamente dalle proprietà meccaniche, è necessario prestare attenzione nella selezione di una temperatura di ricottura e del tempo alla temperatura per il processo. Se il materiale deve essere deformato più del 20% e si desidera una seconda parte, è necessario prendere in considerazione il materiale di fina per lo stock di partenza. Il sollievo dallo stress viene eseguito tra 1000 ° F e 1600 ° F e deve essere a temperatura per 1 ora per pollice di materiale o per un minimo di 1 ora e mezza a 1600 ° F, a seconda di quale sia maggiore. La ricristallizzazione della ricottura viene raggiunta a temperature comprese tra 2100 ° F e 2200 ° F.

Composizione chimica

Limiti di composizione chimica
% Peso	Ni	Cr	Fe	C	Al	Ti	Al + Ti
Lega 800	30-35	19-23	39,5 min	0,10 max	0, 15-0, 60	0, 15-0, 60	0, 30-1, 20
Lega 800H	30-35	19-23	39.5	0, 05-0, 10	0, 15-0, 60	0, 15-0, 60	0, 30-1, 20
Lega 800HT	30-35	19-23	39.5	0, 06-0, 10	0, 25-0, 60	0, 25-0, 60	0, 85-1, 20
Dimensione del grano di ASTM-La lega 800 non è specificata, la lega 800H è 5 o più grossolana, la lega 800HT è 5 o più grossolana.

Proprietà meccaniche

Carattere	800		800H/HT
Rm di trazione	77.8	Ksi (min)	65	Ksi (min)
Rm di trazione	536	MPa (min)	448	MPa (min)
R.p. Rendimento dello 0,2%	22	Ksi (min)	25	Ksi (min)
R.p. Rendimento dello 0,2%	150	MPa (min)	172	MPa (min)
Allungamento (2 "o 4D gl)	20	% (Min)	20	% (Min)

Proprietà fisiche (temperatura ambiente)

Calore specifico (0-100 °C)	460	J.kg-1.° K-1
Conduttività termica	11.5	W.m -1.° K-1
Espansione termica	14.4	Μm/μm/°C
Elasticità del modulo	208	GPa
Resistività elettrica	9.89	Ohm-cm
Densità	7.94	G/cm3

Una breve storia della lega 800/800H/800HT

Sviluppato originariamente negli anni '40, Alloy 800 è stato introdotto come una lega nichel-ferro-cromo specificamente progettata per applicazioni ad alta temperatura che richiedono resistenza all'ossidazione e alla carburazione. Nel tempo, la lega 800 è stata ulteriormente perfezionata in due gradi derivati, 800H e 800HT, che hanno offerto una maggiore resistenza alla rottura dello scorrimento e dello stress da utilizzare in ambienti ancora più esigenti. Queste leghe sono diventate materiali essenziali nelle industrie che richiedono stabilità a lungo termine e resistenza alla corrosione a temperature elevate.

Applicazioni comuni

La lega 800 e i suoi derivati sono ampiamente utilizzati in ambienti ad alta temperatura e corrosivi. Nella generazione di energia e nelle industrie petrolchimiche, sono impiegati in componenti come scambiatori di calore, generatori di vapore e tubi surriscaldatori. Nell'industria della lavorazione chimica, vengono utilizzati in apparecchiature esposte ad ambienti acidi e ad alta temperatura, come tubazioni di processo e recipienti del reattore. Inoltre, le leghe 800H e 800HT si trovano comunemente nei componenti del forno, nei tubi a muffola e in altri dispositivi per il trattamento termico grazie alla loro maggiore resistenza e resistenza all'affaticamento termico.

Resistenza alla corrosione e al calore

L'alto contenuto di nichel e cromo della lega 800 fornisce un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburazione e alla solforazione sia in ambienti ossidanti che riducenti. La lega mantiene la sua resistenza e integrità strutturale per lunghi periodi di esposizione a temperature fino a 1100 ° F. Le leghe 800H e 800HT, con le specifiche controllate della granulometria e del carbonio, presentano proprietà migliorate di scorrimento e rottura dello stress, rendendole adatte per un uso prolungato a temperature fino a 1500 ° F. Queste leghe dimostrano anche un'eccellente resistenza alle fessurazioni e alla vaiolatura da corrosione allo ione cloruro, anche in ambienti aggressivi.

Innovazioni moderne

I progressi nelle tecnologie di lavorazione e produzione hanno ampliato le applicazioni della lega 800/800H/800HT. Queste leghe vengono ora utilizzate in sistemi energetici più recenti, come centrali solari e impianti di termovalorizzazione, dove la durata in condizioni di alta temperatura e corrosive è fondamentale. Le tecniche di produzione additiva hanno anche permesso di produrre componenti complessi con maggiore precisione e ridotto spreco di materiale. Oggi, la lega 800 e i suoi derivati rimangono materiali indispensabili nelle industrie che richiedono leghe ad alte prestazioni per condizioni estreme.