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UNS N10276
C-276 de aleación
W.Nr. 2,4819
ASTM B574

| Material | Ni | Mo | Cr | Fe | W | Co | Mn | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N10276 | Equilibrio | 15.0-17.0 | 14,5-16,5 | 4,00-7,00 | 3,00-4,50 | 2,50 max | 1,00 max | 0,01 max |
| Material | Resistencia a la tracción | Fuerza de rendimiento 0,2 | Alargamiento | Dureza HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N10276 | 530-730 N/mm² | 210 N/mm² | 30% | 230HB |
El calentamiento es un proceso comúnmente realizado en el tratamiento de C-276 de aleación para lograr un rango de temperatura específico para procesos posteriores como soldadura, conformado en caliente o alivio de tensión, mejorar la ductilidad del material, reducir las tensiones residuales y facilitar la fabricación adicional. El C-276 de la aleación generalmente utiliza la calefacción del esistance, la calefacción de inducción, o la calefacción del horno para alcanzar la temperatura deseada, se asegura de que la calefacción sea uniforme para prevenir gradientes termales y la distorsión potencial.
El decapado es un proceso químico, generalmente realizado después de la soldadura, la formación en caliente o cuando la superficie del material se ha contaminado, para eliminar los contaminantes de la superficie, la escala y las capas de óxido de los C-276 de aleación. El decapado implica sumergir el material en una solución ácida para disolver las capas no deseadas. Los ácidos comúnmente utilizados incluyen una mezcla de ácidos nítrico y fluorhídrico o una mezcla de ácidos nítrico y clorhídrico. En cuanto al tiempo de inmersión, depende de la gravedad de los contaminantes de la superficie y del nivel deseado de limpieza.
La formación caliente del C-276 de aleación debe estar entre 1600 y 2250 °F (870 y 1230 °C), con toda la formación pesada sobre 2000 °F (1090 °C). La aleación se recuece normalmente a 2100-2150 °F (1150-1175 °C) y se enfría rápidamente tal como mediante enfriamiento con agua.
AlloyC-276 también es adecuado para procesos de conformado en frío, el proceso de trabajo en frío incluye técnicas como flexión, estirado, embutición profunda o laminado en frío, etc. La aleación exhibe altas tasas de endurecimiento por trabajo, lo que significa que se vuelve más difícil y más difícil de deformar a medida que se trabaja en frío. Puede ser necesario un recocido frecuente o tratamientos térmicos intermedios para restaurar la ductilidad y reducir el riesgo de agrietamiento.



