Name: Aleación 825
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Aleación 825

Incoloy^®La aleación 825 (UNS N08825) es una aleación austenítica del níquel-hierro-cromo aumentada con el molibdeno, el cobre, y el titanio. Diseñado para la resistencia a la corrosión excepcional en ambientes oxidantes y reductores, esta aleación exhibe resistencia excelente al agrietamiento de la tensión-corrosión cloruro-inducida y a las picaduras. La inclusión de titanio estabiliza la aleación, evitando la sensibilización en la condición de soldado y asegurando la resistencia al ataque intergranular, un problema que generalmente afecta a los aceros inoxidables no estabilizados expuestos a los rangos de temperatura de sensibilización. Incoloy^®La aleación 825 es altamente versátil en la fabricación, ofreciendo conformabilidad y soldabilidad excelentes a través de diversas técnicas, similares a otras aleaciones a base de níquel.

* Incoloy es una marca comercial de Special Metals Corp

BS 3076 NA16

2,4858

NFe 32 C 20 DU

NiCr 21 Mo

UNS N08825

API 6CRA 825

Composición química

		C	Si	Mn	S	Cr	Mo	Ni	Ti	Fe	Cu	Al	P	Co
N 08825	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
N 08825	% Máx.	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20
ASTM B 423
2,4858	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	Equilibrio	1,50
2,4858	% Máx.	0.025	0,50	1,00	0.015	23,50	3,50	46,00	1,20	Equilibrio	3,00	0,20	0,02	1,00
(La Clave del Acero 2010)
Aleación 825	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
Aleación 825	% Máx.	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20

Propiedades físicas

Propiedad	Valor
Densidad: Densitiy kg/dm3	8,1
Dureza: HB	135-165
Permeabilidad a 20 °C/68 °F	1.004

Temperatura T °C/F (°C/F)	Calor específico Por J / kgK (Btu / lb °F)	Conductividad térmica W/mK (BTU · in / ft2 · h · °F)	Resistencia eléctrica ΜΩ · cm (Ω circ mill / ft)	Módulo de elasticidad KN/mm2 (103 ksi)	Tasa de expansión de 70 ° F bis T 10-6 / K (10-6 / °F)
20	440	10,8	11,2	195
100	462	2,4	114	190	14,1
300	488 (0.117)	14,1 (98)	118 (710)	185 (26,8)	15,2
500	540 (0.131)	16,9 (120)	124 (751)	174 (25,0)	15,7
500/932 (538/1000)	565 (0.137)	18,3 (131)	126 (761)	168 (23,8)	15,8 (8,8)
700/1292 (760/1400)	615 (0.153)	21 (155)	127 (765)	154 (21,2)	16,7 (9,5)
900/1652 982(1800)	680 (0.167)	25,7 (192)	129 (782)	130 (17,3)	17,6 (9,9)
1000/1832	710	28,1	130	119	17,9

Propiedades mecánicas (20 °C / 68 °F)

Fuerza de rendimiento	> = 235
Fuerza de rendimiento	265
Resistencia a la tracción	100
La cepa Ultimate	45
ISO-V de energía de impacto	> = 150 > = 100
(Valor medio de 3 muestras)
Observaciones

Información de Temparature

Área de aplicación
Temperatura de operación	-321 °F a 1022 °F

Recocido suave
Temperatura de trabajo	1688 °F a 1796 °F
Informe de explicación	Enfriamiento por agua
Procesamiento de la información	Preferiblemente 1700 °F

Tratamiento térmico de la solución
Temperatura de trabajo	2102 °F a 1652 °F	Aire de enfriamiento rápido/agua
Informe de explicación	Cuando se alcanza 1652 ° F se requiere recalentamiento
Procesamiento de la información	Horno de calor a debe valor e insertar componente Aguantar por aprox. 60 min por 4 "de espesor

Información del proceso

Formación en frío

Endurecimiento frío del trabajo de la secuencia, componente de proceso en estado recocido,
Formando> 15% requieren recocido de nuevo

Proceso de eliminación de chip

Proceso cuando recocido-tendencia de la mente para el trabajo frío hardeneing

Soldadura
-Clasificación de materiales acc. CEN ISO/TR 15608	45
-Tipo	PELUCA Soldadura de plasma MIG/MAG
-Añadir. material	Material nr. 2831/electrodo de varilla W.Nr. 2621
-Puntas	¡Ninguna traducción!

Una breve historia de la aleación 825

Originalmente desarrollado en la década de 1950, Alloy 825 fue diseñado como una aleación de níquel-hierro-cromo con la adición de molibdeno, cobre y titanio para mejorar su resistencia a la corrosión. Fue diseñado específicamente para funcionar en entornos altamente agresivos, particularmente aquellos que involucran ácidos fuertes y corrosión inducida por cloruro. Con el tiempo, su excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, las picaduras y la corrosión en grietas lo han convertido en un material ampliamente utilizado en las industrias de procesamiento químico, marina y energética.

Aplicaciones comunes

La aleación 825 se utiliza extensivamente en las industrias que requieren resistencia a la corrosión superior. En el sector de procesamiento químico, se utiliza para intercambiadores de calor, tuberías y equipos de producción de ácido, donde la exposición a los ácidos sulfúrico y fosfórico es común. En las industrias marinas y en alta mar, se emplea en intercambiadores de calor enfriados por agua de mar, sistemas de desalinización y tuberías submarinas debido a su capacidad para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro. Además, la industria del petróleo y el gas utiliza la aleación 825 para tuberías de fondo de pozo, componentes de boca de pozo y tuberías que se encuentran con entornos de gas agrio y alta presión.

Resistencia a la corrosión y rendimiento

Con un alto contenido del níquel, la aleación 825 ofrece resistencia excepcional a la reducción y a los ambientes oxidantes, haciéndola altamente eficaz en condiciones ácidas y cloruro-ricas. La adición de molibdeno aumenta su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, mientras que el cobre mejora su estabilidad en ambientes con ácido sulfúrico. El titanio contribuye a la resistencia contra la corrosión intergranular, asegurando un rendimiento a largo plazo en condiciones extremas. La aleación mantiene sus propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura, lo que la hace adecuada tanto para aplicaciones criogénicas como de temperatura elevada.

Innovaciones modernas

Los avances en el procesamiento de materiales y las técnicas de fabricación han ampliado las aplicaciones de la aleación 825. Los procesos de soldadura y tratamiento térmico mejorados permiten la producción de componentes complejos con mayor durabilidad y resistencia a la corrosión. El papel de la aleación ha crecido en aplicaciones de energía renovable, incluidos los sistemas geotérmicos y de conversión de residuos en energía, donde la resistencia a los gases corrosivos a alta temperatura es crítica. Hoy en día, la aleación 825 sigue siendo un material de confianza para las industrias que requieren un rendimiento duradero en entornos duros y corrosivos.