Aleación 400

El calentamiento se realiza comúnmente en procesos en el tratamiento de la aleación 400 para lograr un rango de temperatura específico para procesos posteriores como soldadura, conformado en caliente o alivio de tensión, mejorar la ductilidad del material, reducir las tensiones residuales y facilitar la fabricación adicional.Aleación400 permanecerá brillante y libre de decoloración cuando se caliente y se enfríe en una atmósfera reductora o se apaga en una solución de alcohol-agua. La aleación formará una película de óxido adherente si se deja enfriar al aire después del calentamiento.

El decapado es un proceso químico, que generalmente se realiza después de la soldadura, la formación en caliente o cuando la superficie del material se ha contaminado, para eliminar los contaminantes de la superficie, las incrustaciones y las capas de óxido de Monel 400 y producir superficies brillantes y limpias. El decapado implica sumergir el material en una solución ácida para disolver las capas no deseadas. Los ácidos comúnmente utilizados incluyen una mezcla de ácidos nítrico y fluorhídrico o una mezcla de ácidos nítrico y clorhídrico. En cuanto al tiempo de inmersión, depende de la gravedad de los contaminantes de la superficie y del nivel deseado de limpieza.

La resistencia a la deformación en caliente de la aleación 400 es más suave que muchos aceros, se puede formar en caliente en casi cualquier forma. El rango de temperatura de conformado en caliente recomendado para la aleación 400 es de 1200 °F a 2150 °F, en ningún caso debe calentarse la aleación por encima de 2150 °F. Es importante tener en cuenta que el remojo prolongado a temperaturas de trabajo en caliente es perjudicial. Si se produce un retraso durante el procesamiento, el horno debe reducirse a 1900 ° F y no debe llevarse a la temperatura hasta que se reanuden las operaciones. Para reducciones fuertes, la temperatura recomendada del metal es de 1700 ° a 2150 °F. Las reducciones de luz pueden reducirse a 1200 ° F. Trabajar a temperaturas más bajas produce propiedades mecánicas más altas y un tamaño de grano más pequeño.

La aleación 400 es una aleación dúctil que también se puede formar en frío para crear varias formas y componentes. Los procesos de conformado en frío se usan típicamente cuando se requieren formas complejas o detalles finos sin la necesidad de altas temperaturas.