Name: Lega 825
Brand: Ever Nickel
Price: 99.99 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (50 reviews)

Lega 825

Incoloy^®Lega 825 (UNS N08825) è una lega austenitica nichel-ferro-cromo potenziata con molibdeno, rame e titanio. Progettata per l'eccezionale resistenza alla corrosione sia in ambienti ossidanti che riducenti, questa lega presenta un'eccellente resistenza alle fessurazioni e alle vaiolature indotte da cloruro. L'inclusione del titanio stabilizza la lega, prevenendo la sensibilizzazione nella condizione come saldata e garantendo la resistenza all'attacco intergranulare, un problema che in genere colpisce gli acciai inossidabili non stabilizzati esposti a intervalli di temperatura sensibilizzanti. Incoloy^®Lega 825 è altamente versatile nella fabbricazione, offrendo eccellente formabilità e saldabilità attraverso varie tecniche, simile ad altre leghe a base di nichel.

* Incoloy è un marchio di fabbrica di Special Metals Corp

BS 3076 NA16

2.4858

NFe 32 C 20 DU

NiCr 21 Mo

UNS N08825

API 6CRA 825

Composizione chimica

		C	Si	Mn	S	Cr	Mo	Ni	Ti	Fe	Cu	AL	P	Co
N 08825	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
N 08825	Max %	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20
ASTM B 423
2.4858	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	Equilibrio	1,50
2.4858	Max %	0,025	0,50	1,00	0,015	23,50	3,50	46,00	1,20	Equilibrio	3,00	0,20	0,02	1,00
(Chiave per l'acciaio 2010)
Lega 825	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
Lega 825	Max %	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20

Proprietà fisiche

Proprietà	Valore
Densità: Densitiy kg/dm3	8,1
Durezza: HB	135-165
Permeabilità a 20 °C/68 °F	1.004

Temperatura T °C/F (°C/F)	Calore specifico J / kgK (Btu / lb °F)	Conducibilità termica W/mK (Btu · in / ft2 · h · °F)	Resistenza elettrica ΜΩ · cm (Ω circ mill / ft)	Modulo di elasticità KN/mm2 (103 ksi)	Tasso di espansione da 70 ° F bis T 10-6 / K (10-6 / °F)
20	440	10,8	11,2	195
100	462	2,4	114	190	14,1
300	488 (0,117)	14,1 (98)	118 (710)	185 (26,8)	15,2
500	540 (0,131)	16,9 (120)	124 (751)	174 (25,0)	15,7
500/932 (538/1000)	565 (0,137	18,3 (131)	126 (761)	168 (23,8)	15,8 (8,8)
700/1292 (760/1400)	615 (0,153)	21 (155)	127 (765)	154 (21,2)	16,7 (9,5)
900/1652) 982(1800)	680 (0,167)	25,7 (192)	129 (782)	130 (17,3)	17,6 (9,9)
1000/1832	710	28,1	130	119	17,9

Proprietà meccaniche (20 °C / 68 °F)

Forza di snervamento	> = 235
Forza di snervamento	265
Resistenza alla trazione	100
Telo finale	45
ISO-V di energia di impatto	> = 150 > = 100
(Valore medio di 3 campioni)
Osservazioni

Informazioni sulla temparatura

Area di applicazione
Temperatura di funzionamento	-321 ° F a 1022 ° F

Ricottura morbida
Temperatura di lavoro	1688 °F a 1796 °F
Relazione di spiegazione	Raffreddamento da acqua
Informazioni sull'elaborazione	Preferibilmente 1700 ° F

Trattamento termico della soluzione
Temperatura di lavoro	2102 °F a 1652 °F	Raffreddamento rapido aria/acqua
Relazione di spiegazione	Quando si raggiunge il riscaldamento di 1652 ° F è richiesto
Informazioni sull'elaborazione	Riscaldare il forno al valore del mosto e inserire il componente Tenere per ca. 60 min per 4 "spessore

Informazioni sul processo

Formatura a freddo

Indurimento del lavoro a freddo della corda, componente di processo nello stato ricotto,
La formazione> 15% richiede una nuova ricottura

Processo di rimozione del chip

Processo quando ricotto-tendenza della mente per il lavoro a freddo indurimento

Saldatura
-Classificazione materiale acc. CEN ISO/TR 15608	45
-Tipo	TELAIO Saldatura al plasma MIG/MAG
-Aggiungi. materiale	Materiale nr. 2831/elettrodo ad asta W.Nr. 2621
-Suggerimenti	Nessuna traduzione!

Una breve storia della lega 825

Originariamente sviluppato negli anni '50, Alloy 825 è stato progettato come una lega di nichel-ferro-cromo con l'aggiunta di molibdeno, rame e titanio per migliorare la sua resistenza alla corrosione. È stato specificamente progettato per funzionare in ambienti altamente aggressivi, in particolare quelli che coinvolgono acidi forti e corrosione indotta da cloruro. Nel tempo, la sua eccellente resistenza alla corrosione da stress cracking, vaiolatura e corrosione interstiziale ne ha fatto un materiale ampiamente utilizzato nelle industrie chimiche, marine ed energetiche.

Applicazioni comuni

La lega 825 è ampiamente utilizzata nelle industrie che richiedono una resistenza alla corrosione superiore. Nel settore della lavorazione chimica, viene utilizzato per scambiatori di calore, tubazioni e apparecchiature per la produzione di acidi, dove è comune l'esposizione agli acidi solforico e fosforico. Nell'industria marina e offshore, è impiegato in scambiatori di calore raffreddati con acqua di mare, sistemi di desalinizzazione e tubazioni sottomarine grazie alla sua capacità di resistere al cracking da corrosione da stress indotto da cloruro. Inoltre, l'industria petrolifera e del gas utilizza la lega 825 per tubi a fondo pozzo, componenti della testa pozzo e condutture che incontrano gas acido e ambienti ad alta pressione.

Resistenza alla corrosione e prestazioni

Con un alto contenuto di nichel, la lega 825 offre una resistenza eccezionale sia agli ambienti riducenti che ossidanti, rendendola altamente efficace in condizioni acide e ricche di cloruro. L'aggiunta di molibdeno migliora la sua resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, mentre il rame migliora la sua stabilità in ambienti con acido solforico. Il titanio contribuisce alla resistenza contro la corrosione intergranulare, garantendo prestazioni a lungo termine in condizioni estreme. La lega mantiene le sue proprietà meccaniche in un'ampia gamma di temperature, rendendola adatta sia per applicazioni criogeniche che a temperature elevate.

Innovazioni moderne

I progressi nelle tecniche di lavorazione e fabbricazione dei materiali hanno ampliato le applicazioni della lega 825. I processi di saldatura e trattamento termico migliorati consentono la produzione di componenti complessi con maggiore durata e resistenza alla corrosione. Il ruolo della lega è cresciuto nelle applicazioni di energia rinnovabile, compresi i sistemi geotermici e di termovalorizzazione, dove la resistenza ai gas corrosivi ad alta temperatura è fondamentale. Oggi, la lega 825 continua ad essere un materiale affidabile per le industrie che richiedono prestazioni di lunga durata in ambienti difficili e corrosivi.