Si necesita asistencia inmediata, póngase en contacto con nosotros en+8617773160488sales@evernickel.com
Si necesita asistencia inmediata, póngase en contacto con nosotros en+8617773160488sales@evernickel.com
El acero inoxidable de endurecimiento por precipitación (PHSS) se usa ampliamente en el campo aeroespacial debido a su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad. Este tipo de material forma fases precipitadas finas a través del tratamiento térmico, mejorando significativamente sus propiedades mecánicas manteniendo una alta tenacidad. Es particularmente adecuado para la fabricación de componentes aeroespaciales sometidos a alta tensión, alta temperatura y ambientes corrosivos. Aquí hay algunos ejemplos típicos de aplicaciones:
1. sujetadores del Aero-motor
Los motores aeronáuticos tienen requisitos extremadamente altos para la resistencia y la resistencia a la fatiga de los sujetadores, y el acero inoxidable de endurecimiento por precipitación (como 17-4 PH y PH13-8Mo) es una opción ideal debido a su alta resistencia y buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4 PH se usa ampliamente en la fabricación de pernos de conexión de cuchillas de turbina, sujetadores de la carcasa del motor, etc. Después del tratamiento de envejecimiento, puede lograr una resistencia a la tracción de más de 1000 MPa mientras mantiene una buena tenacidad, lo que garantiza un funcionamiento confiable a largo plazo en entornos de alta temperatura y vibración.
2. transmisión del helicóptero
Componentes del sistema: los sistemas de transmisión de helicópteros (como engranajes, ejes y carcasas de cojinetes) deben soportar cargas elevadas y tensiones dinámicas frecuentes, al tiempo que requieren materiales con una excelente resistencia a la corrosión. PH13-8Mo acero inoxidable, debido a su excelente rendimiento general, se utiliza para fabricar engranajes de caja de cambios principal de helicóptero y ejes de transmisión. Después de la precipitación que endurece, este material posee resistencia extremadamente de alta resistencia y del cansancio, mientras que también resiste la corrosión del aceite hidráulico de la aviación y de la atmósfera, ampliando la vida de servicio de componentes.
Componentes estructurales 3. Spacecraft
En el campo aeroespacial, el acero inoxidable de endurecimiento por precipitación se utiliza para fabricar componentes estructurales críticos como soportes de satélites y soportes de motores de cohetes. Por ejemplo, el acero inoxidable de 15-5 PH, debido a su buena soldabilidad y alta resistencia específica, se utiliza para fabricar estructuras de carga livianas para naves espaciales. Estos componentes deben permanecer estables bajo cambios extremos de temperatura y ambientes de vacío, y la excelente resistencia a la fluencia y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable endurecido por precipitación lo convierten en un material ideal.
4. tren de aterrizaje e hidráulico
Componentes del sistema: El tren de aterrizaje de la aeronave y los componentes del sistema hidráulico deben soportar enormes cargas de impacto y entornos de alta presión, al tiempo que requieren materiales con alta resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión. Los aceros inoxidables endurecidos por precipitación (como Custom 450) se utilizan para fabricar estructuras de soporte de trenes de aterrizaje y juntas de líneas hidráulicas de alta resistencia. Estos componentes, después del tratamiento de envejecimiento, pueden alcanzar resistencias superiores a 1300 MPa manteniendo una buena tenacidad, lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad en condiciones de funcionamiento extremas.
5. componentes de la turbina en ambientes de alta temperatura
Ciertos aceros inoxidables endurecibles por precipitación (tales como AM-350 y AM-355) conservan una alta resistencia a altas temperaturas, y por lo tanto se utilizan para fabricar anillos de soporte de disco de turbina y sujetadores de alta temperatura para motores aeronáuticos. Estos materiales mantienen buenas propiedades mecánicas debajo de 600 °C mientras que resisten la oxidación y la corrosión de alta temperatura, haciéndolos convenientes para los componentes críticos de los aero-motores de alto rendimiento.